10 nivåer av saltspraytest och deras motsvarande tider

Mar 18, 2026

Lämna ett meddelande

Salt-Spray-Test-Procedure-Visual-Diagram

 

De 10 nivåerna av saltspraytestning och deras motsvarande korrosionsgrader är som följer:

 

Nivå 10: Defektfritt område, utseendeklass A, ingen förändring av provets ytutseende, vilket indikerar utmärkt korrosionsbeständighet hos materialet.

Nivå 9: Defektarean utgör inte mer än 0,1 %, med ett utseendevärde på B. Provytan har lätt till måttlig missfärgning, såsom mycket få rostfläckar eller lätt missfärgning.

Nivå 8: Andelen defektarea är mellan 0,1 % och 0,25 %, med ett utseendevärde på C. Provets yta är kraftigt missfärgad eller har mycket lätt korrosion, med en ökning av rostfläckar och en expansion av det missfärgade området.

Grad 7: Defektarea står för 0,25 % till 0,5 %, utseendeklass D, kraftig förlust av glans på provets yta och extremt milda korrosionsprodukter eller gropfrätning.

Nivå 6: Defektarea svarar för 0,5 % till 1,0 %, med ett utseendevärde på E. Ytan på provet är mycket matt, eller så finns det ett tunt lager av korrosionsprodukter eller gropbildning på provets lokala yta.

Nivå 5: Defektarea står för 1,0 % till 2,5 %, utseendeklass F, det finns korrosionsprodukter eller gropkorrosion på provets yta, och en av dem är fördelad över hela provets yta.

Nivå 4: Defektarea står för 2,5 % till 5 %, utseendeklass G, och det finns ett tjockt lager av korrosionsprodukter eller gropkorrosion på provets yta.

Nivå 3: Defektarea står för 5 % till 10 %, med ett utseendevärde på H. Provets yta har ett mycket tjockt lager av korrosionsprodukter eller gropfrätning, med djup gropfrätning.

Nivå 2: Defektarea står för 10 % till 25 %, utseendeklass I, och provet visar korrosion av basmetallen.

Nivå 1: Defektområdet står för 25 % till 50 %, vilket är ett allvarligt korrosionsfenomen. Materialet täcks nästan av rost eller tappar helt sin ursprungliga form och struktur.

 

De 10 nivåerna och deras motsvarande tider:

--- 24 timmar: Detta är den mest grundläggande nivån av saltspraytestning, där material eller utrustning kontinuerligt exponeras för en saltspraymiljö i 24 timmar för att utvärdera deras grundläggande korrosionsbeständighet

--- 48 timmar: På denna nivå förlängs tiden för saltspraytestning till 48 timmar för att mer omfattande utvärdera korrosionsbeständigheten hos material eller utrustning i saltspraymiljöer

--- 72 timmar: utökat från 48 timmars testning till 72 timmar, vilket ytterligare förbättrar strängheten med saltspraytestning

--- 96 timmar: Testtiden förlängs till 96 timmar, vanligtvis används för strängare korrosionsbeständighetstestning av vissa viktiga komponenter eller utrustning

--- 120 timmar: varar i 5 dagar (120 timmar), används för att utvärdera material eller utrustning som kräver högre standarder för korrosionsbeständighet

--- 144 timmar: utökat från 120 timmars testning till 144 timmar, vanligtvis används för striktare korrosionsbeständighetstestning av vissa nyckelkomponenter eller utrustning

--- 168 timmar: Testtiden förlängs till 168 timmar (7 dagar) för att utvärdera material eller utrustning som kräver mycket hög korrosionsbeständighet

--- 192 timmar: Varaktighet på 8 dagar (192 timmar), används vanligtvis för noggrannare korrosionsbeständighetstestning av vissa nyckelkomponenter eller utrustning

--- 216 timmar: utökat från 192 timmars testning till 216 timmar för att testa material eller utrustning som kräver högsta standard för korrosionsbeständighet

--- 240 timmar: Den högsta nivån av saltspraytestning, som varar i 10 dagar, används vanligtvis för att utföra de mest rigorösa prestandatesterna för korrosionsbeständighet på vissa extremt viktiga komponenter eller utrustning

Genom ovanstående 10 nivåer av saltspraytestning kan korrosionsbeständigheten hos material och utrustning i saltspraymiljöer utvärderas bättre, vilket ger referens och vägledning för deras praktiska tillämpning. När du utför saltspraytestning är det nödvändigt att välja lämplig testnivå baserat på den specifika situationen för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten av utvärderingsresultaten. Saltsprayprovning är en viktig miljötestmetod som har stor betydelse för att säkerställa kvalitet och prestanda hos material och utrustning.

Skicka förfrågan