När man går in i det nya århundradet förnyas och utvecklas vetenskap och teknik ständigt, nyckelprojekt genomförs ständigt och lokala investeringar och konstruktion expanderar ständigt, vilket har lett till en ökande efterfrågan på verktygsmaskiner. Det är nödvändigt att kontinuerligt uppgradera och transformera produkter för att få dem att gå in i en gyllene period av kraftfull utveckling. Det är det enda sättet att lösa problemen med stora komponenter som pumphjul, blad och propellrar på traditionella stora fartyg. Samtidigt kommer det att ha en djupgående inverkan på utvecklingen av högdensitetsinstrument som flyg och flyg.
01
Egenskaper och tillämpningar av högkvalitativt segjärn för verktygsmaskiner
Det avser främst gjutjärn där kolet i det flytande järnet huvudsakligen fälls ut som sfärisk grafit under stelningsprocessen. Jämfört med grått gjutjärn ändrar det sin struktur maximalt, undviker överdrivet utseende av andra föroreningar, minskar effekten av grafit på metallskärning avsevärt och eliminerar i princip fenomenet med överdriven koncentration av grafitspänning. Det kommer att avsevärt öka styrkan på maskinkroppen, så att alla parters prestanda kan maximeras. Det kan visa samma egenskaper som stål vid framtida användning. Dessutom kan den värmebehandlas eller andra åtgärder kan vidtas för att kraftigt förbättra dess seghet eller ändra andra egenskaper.
02
Vilka defekter kommer att uppstå i gjutningsprocessen av segjärn
1. Dålig sfäroidisering eller viss nedbrytning
Sprickan är silvergrå, för många svarta fläckar uppstår på ytan, och den metallografiska strukturen är också fördelad i ett stort antal tjocka grafitflingor. Den främsta orsaken till detta fenomen är att svavelhalten i det smälta järnet är för hög. Svavlet i det smälta järnet kommer att reagera kemiskt med syret i luften. Under reaktionen kommer överdrivna antisfäroidiserande element att visas. Därför rekommenderas att använda lågsvavligt kol eller behandla svavlet i kolet i viss utsträckning. Vid behov kan även en viss mängd sällsynta jordartsmetaller sulfid tillsättas. För det andra bör spränganordningen vara rimligt installerad och sprängkraften kan kontrolleras.
2. Viss krympning och lösa fenomen
Krympning uppstår ofta i det första krympningsstadiet, vilket orsakar en viss fördjupning på ytan. Samtidigt kommer det att finnas vissa mörka krymphål i den nedsänkta delen, vilket gör ytan strävare. Löshet kommer att uppstå i det andra krympningssteget och fler lösa hål kommer att produceras. Den främsta anledningen till detta är att kolhalten är för låg och fosforhalten är för hög, vilket kommer att öka krympningen av hålen. Därför är det nödvändigt att öka styvheten hos gjutgodset och öka andelen tillsatt harts.
3. Det finns en viss mängd grafit flytande fenomen. Grafitkulor kommer först att dyka upp under kylningsprocessen av smält järnkristallisation. De kommer att flyta upp och samlas, och är huvudsakligen fördelade i den sista övre delen av gjutningen och visar ett grafitblommande tillstånd. Anledningen är att den ursprungliga storleken på laddningen är för stor, vilket gör kolhalten och innehållet av sällsynta jordartsmetaller för högt, vilket är de främsta anledningarna till att grafit flyter. Därför är det nödvändigt att kontrollera innehållet av sällsynta jordartsmetaller och vara uppmärksam på andelen primärt järn och andra laddningar.
4. Fenomenet anti-vit mun dyker upp. Det kommer att vara tydligt synligt att det finns vissa vita block på tvärsnittet, och de kommer att visa en vit och ljus policyliknande form, som huvudsakligen produceras under värmebehandlingsprocessen. Den främsta anledningen är att en stor mängd magnesium, mangan och andra element som påverkar vit mun uppstår under värmebehandlingens stelningsprocessen. Samtidigt är reaktionshastigheten för hög under värmebehandlingens stelningsprocessen. Denna effekt kommer också att uppstå. Därför, för att bättre undvika förekomsten av detta resultat, är det nödvändigt att minimera uppkomsten av element relaterade till vit mun, öka intensiteten av reaktionen i ugnen och öka temperaturen på små gjutgods.
5. Ytan har en viss mängd slagginneslutningar
Vid gjutningens tvärsnitt eller hörn är en stor mängd svarta och matta föroreningar svarta ämnen, som är slagginslutningar. Processen att bilda slagginslutningar är huvudsakligen uppdelad i två steg. Det första steget är att svavelhalten i den ursprungliga järnvätskan är relativt hög, och sulfiten som produceras genom kemisk reaktion med syre och vattenånga i luften är en slags slagginslutning. I det andra steget är magnesiumelementet i återstoden för högt. Efter att svavelelementet reagerar, reagerar magnesium med syre i luften för att producera ett lager av oxidfilm som täcker ytan, vilket kommer att producera den andra typen av slagginslutningar. Därför är de viktigaste åtgärderna som ska vidtas att minska svavelhalten i järnvätskan, och samtidigt undvika överdriven luftkontakt och försöka isolera den från luften. Samtidigt bör en viss mängd sällsynta jordartsmetaller tillsättas för att sänka temperaturen efter att formen har bildats. Gjutsystemet bör anta en mer omfattande och stabil struktur och vara utrustat med ett slagginslutningsutlopp.
6. Kontrollera effekten av segjärn effektivt
Vid låg temperatur och lågt tryck kommer segjärn att producera spröda sprickor på grund av sina egna sprickor. Denna fraktur kommer att vara irreparabel, främst på grund av att energin som absorberas under tillverkningsprocessen är mycket låg, vilket resulterar i en betydande minskning av segheten. Därför är det nödvändigt att välja ett material av högre kvalitet som tål låg temperaturpåverkan. Detta kan bättre demonstrera dess prestanda och ta fram dess maximala potential.
03
Rimlig kvalitetskontroll under gjutningsprocessen
1. Gör en vetenskaplig och rimlig form
Formen bör vara gjord av flerskikts träskiva, som avsevärt kan förbättra sin egen styrka, och den påverkas inte lätt av den yttre miljön under lyft- och transportprocessen, vilket garanterar dess säkerhet och stabilitet. För att göra formytan mer glansig och effektivt korrosionsskyddande, borsta först ett lager av rostskyddsfärg på ytan och applicera sedan den relevanta glansfärgen för att uppnå bättre resultat.
2. Rimlig smältgjutning och snabb rengöring
Den elektriska smältugnen bör använda en mer avancerad elektrisk smältugn med ett större tonnage, som bättre kan uppfylla kraven för olika tonnage, och samtidigt bättre kan kontrollera temperaturen på det smälta järnet i ugnen, och kan först förvärma hjälpkatalysatorer såsom sfäroidisatorer, som avsevärt kan minska förlusten av smält järns temperatur orsakad av sfäroidisering. För det andra, efter den specifika implementeringen av inkubationen av smält järn, måste avfallsslaggen i ugnen rengöras i tid för att säkerställa en effektiv utnyttjandegrad av ugnen nästa gång.
04
Slutsats
För närvarande har mitt land gradvis blivit en gjuterimakt, och olika gjuteritekniker har använts och utvecklats i stor utsträckning. Det finns dock fortfarande ett tydligt gap mellan mitt lands teknik och utvecklade länders. Vi måste fortsätta att lära oss och förbättra våra egna tekniska brister, och verkligen utnyttja våra styrkor på bästa sätt och undvika våra svagheter, så att vi också kan gå i spetsen för världsledande teknologi, skapa större ekonomiska fördelar för företag, bättre realisera socialt värde, ge effektiva bidrag till utvecklingen av gjuteriindustrin och skapa mer samhällsnytta.
