Varje gjutningsfel påverkar direkt företagens ekonomiska och sociala fördelar. Tyvärr finns det inget gjuteri utan gjutfel. Här listar vi flera stora (vanliga) gjutdefekter, såsom gashål, krymphålor, slagginslutningar och dålig nodularitet, för att analysera deras orsaker och föreslå elimineringsåtgärder för diskussion.
Gashål
1, Orsaker
Gas i metallvätskan frigörs inte helt och gas från formen invaderar metallvätskan, som blir kvar inuti det stelnade gjutgodset (Figur 1). (1) Gaskällor i den smälta metallen: underlägsen ugnsladdning som innehåller sand, olja, rost och fukt, som genererar en stor mängd O, H, N och andra gaser och slagg under smältning; låg ugnstemperatur; otillräcklig raffinering; låg hälltemperatur, lång hälltid, långsam hällhastighet, fuktig slev, etc. Dessa faktorer orsakar för tidig bildning av en oxidfilm på ytan av den smälta metallen, även om gasen kämpar för att fly men inte kan göra det. Reflekteras på avgjutningen blir det en uppåtriktad "päronformad" bubbla, med päronet vänt inåt. Ytan på gashålet är slät. Denna typ av gashål brukar kallas "porositet" (Figur 2). I tunnväggiga delar bildas täta små cirkulära eller pinnhål under huden på det yttre utseendet (Figur 3).
(2) Gaskällor inuti formkaviteten: formsand med en vattenhalt som är större än eller lika med 4,5 procent, död aska ＞12 procent och dålig luftgenomsläpplighet; natriumsilikatsand inte helt torkad (det räcker inte att blåsa CO2); hartssand med hartsinnehåll ＞1,8 procent och mer härdare; tjockt stigrör med stor densitet som inte har urholkas och gas har inte dragits ut ur formen; väntetiden efter fogning är ＞8 timmar eller över natten, vilket gör att mögel och sandkärna absorberar fukt.
(3) Orimlig processdesign: stor stigardiameter, långsam metallvätskefyllning eller turbulens som orsakar gasinneslutning; inre insprutning av hällporten, orsakar metallvätsketurbulens; lågt avgashålsläge vid inloppet; bottenhällning, med temperaturfältet högt upptill och lågt i botten, vilket gör att metallvätskan snabbt bildar en oxidfilm och stelnar snabbt.
Gaserna som produceras av (2) och (3) ovan rullas in i eller borras in i den icke stelnade metallvätskan när avgaserna inte är jämna och det inre trycket i formen är högt. Denna typ av gashål kallas allmänt "intrusiv porositet" (Figur 4). Gashålet är också päronformat, men päronet är vänt utåt.
2. Elimineringsmetoder
Eliminera alla faktorer som kan producera gas i den smälta metallen; ge möjligheter eller förutsättningar för gas att fly från den smälta metallen och mögeln (sandkärnan). Det bör betonas att noggrann uttömning av gasen i den smälta metallen är första prioritet!
Specifika åtgärder:
Använd högkvalitativ, ren och torr ugnsladdning, öka smälttemperaturen (grått järn 1520 grader, gjutet stål 1650 grader, rostfritt stål 1680 grader), förfina och avgasa fullständigt och häll vid hög temperatur och snabb hastighet. Hälltemperaturen för förlorad skumgjutning är 50 grader högre än för sandgjutning eftersom skumförbränning är en endoterm process, och temperaturfallet för den smälta metallen före fyllning är mycket större än den för den efterföljande smälta metallen. Minimera det organiska innehållet och torka ordentligt av formsand och sandkärna (inklusive vit modell). Korrekt processdesign: den direkta stigaren har en konisk form så att metallvätskan snabbt kan fyllas på. Höjden på det horisontella inloppet på den övre lådan är större än bottenbredden, och den inre grinden är multipel och spridd, trumpetformad, in radiellt. Endast den motsatta stigaren tillåter tangentiell ingång (Figur 5). Spaltbredden på kanten som trycker på stigaren (eller hällporten) är 6-12mm, och kantpressningslängden är 60-70 procent av den platsen. De övre gjutnings- och inre hällportarna är placerade i den övre delen, som bryter igenom oxidfilmen på ytan av den smälta metallen och saktar ner stelningstiden på ytan, och därigenom driver ut gasen inuti den smälta metallen. Flera avgaskanaler är anordnade på formen för att smidigt tömma ut gasen inuti formen till utsidan. Detta är särskilt viktigt för stora gjutgods, inte bara för att eliminera gashål utan också ett nödvändigt krav för säker produktion! Det är också viktigt att i tid evakuera luften under hällning, förvärma skänken till ~500 grader och förvärma ympmedlet.
De andra två defekterna hänvisar till nästa artikel.
