1. Design av gjutstruktur
Strukturella problem som för stor skillnad i väggtjocklek, felaktig väggtjockleksövergång och för liten övergång av gjutfilé är benägna att spricka. Därför bör gjutkonstruktionen kombineras nära med gjutningsprocessen för att undvika orimlig gjutningsdesign så mycket som möjligt. Till exempel kan "+"-sektionen ändras till en "T"-sektion för att minska stresskoncentrationen.
2. Optimering av gjutningsprocessen
I gjutningsprocessen är formens utbyte avgörande. Orimlig utformning av sandlådan, såsom lådribbor som hindrar krympning, kan orsaka sprickor. Därför bör lådribborna vara på ett visst avstånd från gjutningen och stigaren.
Felaktig utformning av gjutsystemet, multipla inlopp som införts på ett dispergerat sätt spricker ofta vid anslutningen till inloppet på grund av att gjutstyckets krympning hindras. Riser bör ställas in för krympkompensering, speciellt vid införandet av gjutgodset, som är det sista som stelnar på grund av den höga lokala temperaturen, och är benäget att få sprickor på grund av otillräcklig krympkompensation.
Principen för stigarinställningen är att inte använda vanliga topprör, eftersom det lätt uppstår sprickor när stigaren skärs med acetylenflamma. Det är bäst att använda sidohöjare och lättklippta stigare, och stigarna slås vanligtvis av med en hammare.
3. Materialsammansättningskontroll
I stål med hög manganhalt har kol och fosfor störst inverkan på uppkomsten av sprickor. Ju högre kolhalt, desto lättare är det för gjutgodset att spricka. Därför bör kol- och fosforhalten i det smälta stålet kontrolleras strikt. En liten mängd sulfid finns kvar i stålet som icke-metalliska inneslutningar, vilket har liten effekt på stålets prestanda, så det kan ignoreras. När fosforhalten är över 0,06 % sjunker duktiliteten kraftigt, vilket lätt kan orsaka heta sprickor i gjutgodset. Därför måste fosforhalten kontrolleras strikt under produktionen. Kol och mangan är huvudkomponenterna i stål med hög manganhalt. Under normala omständigheter är den metallografiska strukturen hos stål med hög manganhalt en enfas av austenit. Martensit bildas lätt när kolhalten är låg. När kolhalten är hög kan karbidutfällning inte undvikas i vattenhärdande tillstånd, och stålets prestanda kommer också att minska. En högre kolhalt ökar sträckgränsen, men minskar duktiliteten. Därför bör kolhalten i stål med hög manganhalt kontrolleras så mycket som möjligt i mitten och nedre gränserna samtidigt som prestanda säkerställs.
Reduktionsraffinering av smält stål är också mycket viktigt. Under smältningsprocessen av stål med hög manganhalt bör summan av FeO+MnO i slaggen strikt kontrolleras så att den inte är mer än 1,2% för att förhindra ökningen av FeO+MnO i det smälta stålet, utfällning på korngränsen efter stelning, och gör stålet sprött.
4. Hällning och uppackning temperaturkontroll
Att kontrollera hälltemperaturen är en effektiv åtgärd för att förhindra sprickor. När gjuttemperaturen ökar, ökar krympspänningen hos gjutgodset, kornen blir grova och de kolumnformade kristallerna blir allvarliga, vilket kraftigt försvagar stålets hållfasthet.
Stålgjutgods med hög manganhalt bör inte förpackas när de är glödheta för att undvika sprickor orsakade av plötslig kylning av gjutgods som exponeras för luften. De ska kylas långsamt i formen, och för komplexa gjutgods bör de bara förpackas när temperaturen sjunker till cirka 200 grader.
5. Reparationssvetsning Reparationssvetsning kan effektivt eliminera defekter i gjutprodukter.Samtidigt är risken för sprickor i reparationssvetssteget också relativt stor. För att säkerställa produktkvaliteten måste följande frågor uppmärksammas vid reparationssvetsning: (1) Ingen förvärmning krävs före reparationssvetsning. Återuppvärmning vid en lägre temperatur kan orsaka att karbider fälls ut längs korngränser och kristallplan, vilket gör att sprödhet återkommer och gör sprickor mer benägna att uppstå. (2) När du tar bort defekter, försök att inte använda kolbågemejsling och flamskärning. Det är bäst att använda vindskyfflar och slipskivor. (3) Det är omöjligt att uppnå tillfredsställande resultat genom att svetsa på delar av manganstål som inte har behandlats med vattenhärdning. (4) Området som ska repareras bör vara slätt, fritt från olja och rost, och lämpliga spår bör repareras enligt kraven för svetsreparationsprocessen. (5) Reparationssvetsstångens sammansättning bör vara liknande den hos modermaterialet. Svetsstänger i rostfritt stål kan också användas. Men oavsett vilken svetsstav som används bör kolhalten vara relativt låg, så att karbidutfällningen kan minskas vid reparationssvetsning. 2. Värmebehandlingsprocess av stål med hög manganhalt
1. Vattenhärdningsbehandling Vattenhärdningsbehandling är en effektiv metod för att eliminera karbider i kristallerna och på korngränserna i den gjutna strukturen av högmanganstål, erhålla en enfas austenitstruktur, och därmed förbättra styrkan och segheten hos högt mangan. stål. Denna behandling kräver att stålet värms upp till över 1040 grader och att det hålls varmt under en lämplig tid så att dess karbider är fullständigt upplösta i den enfasiga austeniten och sedan snabbt kyls för att erhålla den fasta austenitlösningsstrukturen.
Vattenhärdningstemperaturen beror på sammansättningen av högmanganstål, vanligtvis 1050 ~ 1100 grader. För hög vattenhärdningstemperatur kommer dock att orsaka allvarlig avkolning på gjutgodsytan och främja den snabba tillväxten av kornen av högmanganstål, vilket påverkar prestandan hos högmanganstål.
Stålgjutgods med hög manganhalt har stor spänning och är benägna att spricka vid upphettning, så uppvärmningshastigheten bör bestämmas enligt gjutgodsets väggtjocklek och form. I allmänhet kan tunnväggiga enkla gjutgods värmas upp i snabbare takt; tjockväggiga gjutgods bör värmas långsamt. För att minska deformationen eller sprickbildningen av gjutgods under uppvärmning, använder produktionen ofta en förvärmningsprocess på cirka 650 grader för att minska temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av tjockväggiga gjutgods, och temperaturen i ugnen är enhetlig , och stig sedan snabbt till vattenhärdningstemperaturen.
2. Släckning Släckning kan få stål med hög manganhalt att få utmärkta mekaniska egenskaper såsom hög hårdhet, hög hållfasthet och hög seghet. Under härdningen bör man vara uppmärksam på att kontrollera uppvärmningstemperaturen för att undvika överhettning och förgrovning av korn. Dessutom bör kylhastigheten också kontrolleras för att undvika för snabb kylning och instabil metallografisk struktur. 3. Anlöpning Anlöpning är för den sprödhet som skapas efter härdning. Anlöpningstemperaturen kontrolleras i allmänhet mellan 400-600 grader, vilket kan förbättra materialets seghet och plasticitet och därigenom minska materialets hårdhet och styrka. 4. Normalisering Normalisering är en relativt långvarig värmebehandlingsmetod som kan förbättra hårdheten och hållfastheten hos högmanganstål, och även få högmanganstål att få god svetsbarhet och bearbetbarhet, men jämfört med härdning är dess slitstyrka och slaghållfasthet något värre. 3. Val av värmebehandlingsmetoder för högmanganstål Enligt olika processkrav och användningsscenarier kan vi välja olika värmebehandlingsmetoder. Till exempel, för delar med hög hårdhet och höga hållfasthetskrav, kan härdning + härdning väljas; om det behövs som formmaterial kan normalisering plus härdning övervägas; och för platser med höga krav på slagtålighet och slitstyrka kan härdning användas; om behovet av att balansera hårdhet och seghet behövs, kan anlöpning väljas. Slutsats Sprickförebyggande och värmebehandling av stål med hög manganhalt involverar många aspekter, såsom design av gjutstruktur, optimering av gjutprocess, kontroll av materialsammansättning, temperaturkontroll för gjutning och uppackning och värmebehandling. Genom att heltäckande tillämpa dessa åtgärder kan kvaliteten och prestandan hos gjutgods med hög manganhalt säkerställas för att uppfylla användningskraven.
