Åtgärder för att eliminera huddefekter i gjutjärn
Att välja lämplig skumplast förgjutning: Det finns två huvudsakliga sätt att reducera de flytande produkterna av polystyren: För det första, förbättra formmaterialets förångningsförhållanden (såsom att öka hällhastigheten och temperaturen, förbättra formens permeabilitet, etc.) för att främja dess fullständiga förångning; För det andra, välj skumplast med låg-densitet som gjutmaterial baserat på typen av gjutlegering, formen på gjutgodset och sandens egenskaper, för att säkerställa minimala rester, minimal rök och snabb förångning av skumplasten. Detta hjälper också till att minimera bildningen av tjära-liknande flytande rester och fasta-fasnedbrytningsprodukter när skumplasten kommer i kontakt med den smälta metallen, vilket förbättrar kvaliteten på gjutgodset.
Öka hälltemperaturen och hällhastigheten: Rimligt val av hälltemperatur spelar en viktig roll för att kontrollera gjutdefekter. Hällning med lägre hastighet under höga-temperaturförhållanden underlättar stelning uppifrån- av gjutgodset, vilket ökar temperaturskillnaden mellan horisontella gränssnitt och följer principen om sekventiell stelning. När man använder ett stegvis eller slitsat gjutningssystem, för att uppnå sekventiell stelning, bör den inre gjutkanalen införas från den tunna -väggiga delen av gjutstycket, samtidigt som antalet inre gjutkanaler ökar. Genom att använda en snabb hällprocess vid låg-temperatur minskar flytande metalls krympning och förhindrar bildning av krymphåligheter och porositet. Att öka gjutjärnstemperaturen med 20 grader till 80 grader och accelerera gjuthastigheten samtidigt som man säkerställer ett jämnt metallflöde kan kompensera för värmeförlust orsakad av plastförbränning, förångning och vätskeflöde i formen, vilket ger tillräckligt med värme för att säkerställa skumplastförångning. Detta förbättrar skumplastens förångningsförhållanden, underlättar snabb metallfyllning av formen och främjar utsläpp av rester och gaser.
Välj ett lämpligt gjutläge: Baserat på egenskaperna hos skumplastformens förbränning och förgasning i gjutformen, bör gjutläget för fasta gjutgods helst använda bottengjutningsmetoden oavsett legeringstyp. Men för vissa gjutjärnsdelar, under lämpliga förhållanden såsom lämplig form och gjutsystemslayout, såväl som idealisk formgenomsläpplighet, kan andra gjutlägen också väljas. Det är dock viktigt att säkerställa smidig och snabb fyllning av formen med smält metall. Vid inställning av hällpositionen måste även formen på gjutgodset beaktas fullt ut. För stora-area eller höga gjutgods, är det tillrådligt att använda en spridd, fler-, skiktad gjutmetod för att undvika överdriven koncentration av gjutkanalerna. Detta underlättar smidig och snabb fyllning av formen med smält metall, vilket förbättrar gjutkvaliteten.
Rimlig utformning av stigrör: Om antalet, positionen och storleken på stigrören inte är rimligt utformade, kommer de att misslyckas med att främja sekventiell stelning av gjutgodset, och därmed misslyckas med att eliminera krymphåligheter och porositet. När toppen av en dold stigare inte är utrustad med en ventilering kan gaser orsaka krymphål och porositet i gjutgodset. Kalla strykjärn används ofta i gjutningsdesign, och deras placering är också kritisk. Felaktig placering kan störa stelningssekvensen och orsaka krympningshåligheter och porositet i lokaliserade områden.
Förbättring av formens permeabilitet: En form med god permeabilitet är en nödvändig förutsättning för att säkerställa produktionen av fasta gjutgods av hög- kvalitet. Praxis har visat att det finns tre huvudsakliga sätt att förbättra formens permeabilitet: att förbättra formsandens permeabilitet, öka antalet ventilationshål eller avluftningsstigare och sätta upp flera externa ventilationskanaler inuti formen enligt mönstrets form. På grund av formens goda permeabilitet upprätthålls tillräckliga mellanrum mellan den smälta metallen och skumplasten under gjutning, vilket förbättrar förgasningsförhållandena och hastigheten för skumplastformen, vilket underlättar flykten eller penetreringen av dess hög-sönderdelningsprodukter i formsanden.
Förbättring av skumplastens ytskikt: Spreja ett skikt av nitrocellulosa eller andra beläggningar som förångas snabbare än plast på ytan av skumplastformen förbättrar inte bara mönstrets ytkvalitet utan hjälper också till med förångningen av skumplasten och förhindrar bildning av hög-temperaturnedbrytningsprodukter. Att förbättra flytbarheten hos den smälta metallen är fördelaktigt för att förbättra kvaliteten på gjutgodset och eliminera defekter.
Att välja rimlig processlayout och mönsterstruktur: För stora, tjocka-väggiga mönster kan ihåliga strukturer och interna/externa ventilationskanaler i mönstret eller formen användas för att förbättra förgasningsförhållandena för skumplastformen. En seriell formningsmetod kan också användas för att koncentrera defekter på toppen av en enda gjutning, vilket säkerställer kvaliteten på de återstående gjutgods.
Sammanfattningsvis är de faktorer som bidrar till skrynkliga defekter i gjutjärnsdelar mångfacetterade och kan inte lösas genom att bara ändra ett enda material eller en process. Istället är det viktigt att noggrant överväga inverkan av alla ovan nämnda faktorer, utveckla den optimala processen och säkerställa produktionen av gjutjärnsdelar fria från skrynkliga defekter.
