Belagd sandgjutningsprocess används ofta i bilmotorer, dieselmotorer, hydrauliska delar och andra industrier, särskilt för komplexa tunnväggiga precisionsgjutjärnsdelar (som bilmotorblock, cylinderhuvud, etc.) och höga krav på produktion av gjutna ståldelar (såsom containerhörn och tågbromsbuffertskal etc.). Dessutom kan den belagda sanden också användas i gjutning av silikonlösningsmedel för att lösa problemet med avlägsnande av sand från skalet genom att förbättra kollapsen av det rörformiga eller fasta eldfasta beläggningsskiktet som bildas i den inre kaviteten.
Belagd sand har utmärkt prestanda, bra sandformning, tydliga konturer, hög dimensionell noggrannhet av gjutgods producerade av belagd sandskalstyp, bra ytkvalitet. Belagd sandsandskalstyp är i allmänhet bara tiotals millimeter, hällande hartsbindemedel kan brännas helt, så dess fria fenolutsläpp åtminstone jämfört med annan hartssand, med landets ökande uppmärksamhet på miljöfrågor, får den belagda sandgjutningsprocessen också mer och mer uppmärksamhet.
Den grundläggande principen för sandgjutningsprocessen är att täcka ytan av sandkorn med en fast hartsfilm och få hartset att smälta genom uppvärmning och sedan göra sanden och hartset sammansmälta under inverkan av yttre kraft för att bilda en mängd olika modeller som människor behöver, och sedan järn hälla för att bli gjutgods.
Belagd sandgjutningsprocess har följande fördelar:
- Låg kostnad:en låg investeringskostnad, låg produktionskostnad, låg energiförbrukning.
- Enkel process, hög produktionseffektivitet:Användningen av lågtrycksgas kommer att blåsas in i håligheten i filmen sand, elektriska värmerör värmehärdning, avformning för att göra skalet, kan kombinationen av hällning utföras.
- Hög processeffekt och produktkvalificeringsgrad:hög andel järnsand, spara mycket sand, processutmatningshastigheten kan nå mer än 75%.
- Låg arbetsintensitet och bättre produktionsmiljö:spridbarheten av mullbärssand är god, och den kan spridas av sig själv efter hällning, och rengöringen av gjutgods är enkel.
- Filmsand kan anpassas till bra:kan användas under lång tid, beredningen av skalet kan lagras under lång tid, i miljön med hög temperatur och hög luftfuktighet påverkas sällan.
I belagda sandgjutningsprocesser inkluderar vanliga defekter skalning, typ (kärnan) ytlossning, typ (kärnan) deformation, brott, kärnpenetrering, gjutporositet, gjutsandklibbning, inre gjutkrympning och gjutytdefekter.
Belagd sandgjutning vanliga defekter och orsakerna är:
- Skalning:orimlig formdesign, ojämn kärnboxtemperatur, låg smältpunkt för belagd sand, långsam härdningshastighet.
- Typ (kärn)yta lös:kärntrycket är för högt eller för lågt, formavloppet är inte jämnt, dålig fluiditet eller dålig permeabilitet hos den belagda sanden.
- Typ (kärna) deformation, brott:ojämn uppvärmning av formen, stora skillnader i kärnans väggtjocklek, dålig högtemperaturprestanda hos den belagda sanden.
- Kärnpenetration:låg lokal hållfasthet eller lös sandkärna, tunn skorpa tjocklek.
- Gjutporositet:kärnavgaserna är inte jämna, hartssandgasgenereringen är stor eller gasgenereringshastigheten är inte lämplig.
- Klibbig sand i gjutning:låg SiO2-halt i den ursprungliga sanden, ytan på kärnan är inte tät.
- Intern krympning av gjutgods:värmen som genereras av förbränning av hartset i den belagda sanden vid hög temperatur saktar ner stelningen av det smälta järnet.
- Dålig gjutyta:fenolharts genererar ljust kol som flyter på ytan av ferrofluid vid hög temperatur, vilket ger rynkor på gjutytan under stelning.
Lösning Åtgärder
- Avskalning:Förbättra mögelstrukturen, gör temperaturfördelningen enhetlig; välj hartset med hög smältpunkt, snabb härdningshastighet och hög termisk styrka.
- Löshet i formens yta (kärnan):välj rimligt insprutningstryck, förbättra avgassystemet för att förhindra lufthållning; använd den filmbelagda sanden med god flytbarhet och luftgenomsläpplighet.
- Typ (kärna) deformation, brott:förbättra formens struktur, så att temperaturfördelningen är enhetlig; användningen av formtråg för att lagra sandkärnan; användningen av härdning krympning av små harts.
- Core piercing:Justera sandinsprutningstrycket; förbättra avgassystemet; förbättra formstrukturen så att temperaturfördelningen blir jämn.
- Porositet av gjutgods:förbättra avgassystemet för att förbättra avgaseffekten; välj den ursprungliga sanden med hög koncentration av kornform eller tjockare; använd låggasbelagd sand.
- Klibbig sand i gjutgods:justera trycket för sandinsprutning, förbättra avgaseffekten från kärnlådan, gör ytan på sandkärnan tätare; använd högtemperaturbeständig filmsand eller zirkoniumsandfilmsand.
- Krympning av gjutgods:Adoptera belagd sand av radikal kyltyp; placera kallt järn inuti skalkärnan.
- Dålig gjutyta:tillsätt cirka 2 % av massfraktionen av järnoxidpulver, med användning av hög värmeledningsförmåga hos den ursprungliga sanden; skalkärnans yta penselfärg; lägg till speciella hjälpmaterial i filmsanden.
Genom ovanstående åtgärder kan de vanliga defekterna i belagd sandgjutningsprocessen effektivt förhindras och lösas för att förbättra kvaliteten på gjutgods och produktionseffektivitet.
CHINA WELONG har avancerad produktionsteknik och utrustning och har åtagit sig att förse kunderna med högkvalitativa, högprecisionsgjutningslösningar. Vår belagda sandgjutningsprocess har fördelarna med låg kostnad, hög effektivitet, miljöskydd och energibesparing, och används flitigt i många industrier, såsom fordon, maskiner och elektronik. För mer information, vänligen kontakta mig viatammy@welongpost.comoch jag svarar gärna på dina frågor.
