6,Sprickor
Funktioner: 1. Sprickor visas som raka eller oregelbundna kurvor. 2. Den heta spricksektionen uppvisar oxidationsegenskaper och saknar metallisk lyster. Det förekommer ofta inuti de skarpa hörnen av hot spot-området och i skärningspunkten mellan tjocka och tunna sektioner, ofta samexisterande med löshet. 3. Ytan på den brutna metallen är ren.
Orsaksanalys: 1. Ojämn kylning av olika delar av gjutgodset. Under stelnings- och kylningsprocessen av gjutgods utsätts de för yttre motstånd och kan inte dra ihop sig fritt, vilket resulterar i sprickor på grund av inre spänningar som överstiger legeringshållfastheten.
Förebyggande metod:1. Försök att bibehålla sekventiell stelning eller samtidig stelning så mycket som möjligt för att minska inre stress. 2. Förfina legeringsstrukturen. 3. Välj lämplig hälltemperatur. 4. Öka formens eftergivlighet.
7,Segregation
Egenskaper: 1. Den kemiska sammansättningen i botten och toppen av degeln är ojämn under smältningsprocessen. 2. Den kemiska sammansättningen av gjutgodset är ojämn.
Orsaksanalys: 1. Under legeringens stelning är koncentrationen av lösta ämnen i den utfällda fasen och vätskefasen olika. I de flesta fall är koncentrationen av lösta ämnen i vätskefasen berikad men det finns ingen tid för diffusion, vilket resulterar i olika kemiska sammansättningar i de successivt stelnade delarna. Under smältningsprocessen har föreningar som bildas av vissa grundämnen olika densitet än moderluten, vilket orsakar ojämn kemisk sammansättning längs degelns botten inom ett visst temperaturintervall.
Förebyggande metod:1. Stärka omrörningen och låt stå ordentligt under smältningsprocessen. 2. Öka stelningshastigheten på lämpligt sätt.
8,Segregation tumör
Funktioner: 1. Bildande av nodulära utsprång på ytan av gjutgodset. 2. Metallografisk undersökning är i allmänhet en eutektisk anrikningszon med låg smältpunkt.
Orsaksanalys: När den centrala delen av gjutgodset ännu inte stelnat tränger den vätskefasen vid gjutgodsets ytkrympningscentrum som inte stelnat in i ytfasskiktet och sipprar ut, vilket resulterar i produktion.
Förebyggande metod:1. Sänk hälltemperaturen på lämpligt sätt. 2. Förbättra formens kylkapacitet på lämpligt sätt. 3. Förläng öppningstiden.
9,Komponentavvikelse
Funktioner: Den kemiska sammansättningen överskrider eller faller under den övre gränsen, och föroreningselement överskrider den tillåtna övre gränsen.
Orsaksanalys: 1. Sammansättningen av den mellanliggande legeringen eller den prefabricerade legeringen är ojämn eller så är analysfelet för sammansättningen för stort. 2. Beräkning eller vägning av ugnsmaterial är felaktig. 3. Felaktig smältning kan orsaka överdriven förbränning av oxiderbara element. 4. Ojämn smältning och omrörning kan leda till ojämn fördelning av element som är benägna att segregera.
Förebyggande metod:1. När sammansättningen av analysen framför ugnen är okvalificerad kan lämpliga justeringar göras. När slutbesiktningen misslyckas kan den hanteras genom samråd med konstruktions- och användaravdelningen.
10,Kall partition
Funktion: Metallen i gjutgodset separeras av oxidhud, som inte är helt separerad i ett, vilket bildar en kall isolering. Svåra fall blir under gjutning. Kalla förslutningar uppträder ofta på gjutgodss övervägg, tunna horisontella och vertikala ytor, tjocka och tunna hörn eller på gjutribbor. Kallisolering uppträder ofta i en linjär form.
Orsaksanalys: 1. Felaktigt hällsystem, vilket gör att legeringsvätskeflödet blir för långt eller att konvergenspunkten koncentreras till mycket tunna områden. 2. Dåligt utsläpp från gjutformen hindrar flödet av legeringsvätska, orsakar ytoxidation och förhindrar god smältning. 3. Hälltemperaturen är för låg. 4. Felaktig gjutstruktur, såsom små rundade hörn i ytterkanten och dåligt legeringsflöde.
Förebyggande metod:1. Förbättra utformningen av hällsystemet för att undvika att legeringsvätskeflödet blir för långt och förhindra att konvergenspunkten koncentreras till mycket tunna områden. 2. Använd lutande hällning för att säkerställa jämn vätskecirkulation. 3. Förbättra formens avgaskapacitet och kontrollera strikt fukthalten i formsanden. 4. Öka hälltemperaturen och hällhastigheten på lämpligt sätt. 5. Förbättra den strukturella designen av gjutgods för att undvika små rundade hörn vid kanterna