En vän från min dagliga studiegrupp inom investeringsgjutning bad mig att ge några bilder på defekta trädsammansättningar. För att vara ärlig, även om det är ganska vanligt att stöta på sådana problem under faktisk produktion, har jag inte tagit några bilder som bevis i tid. Så när den här vännen frågade efter dem blev jag gripen oförberedd. Eftersom vi har tagit upp detta ämne vill jag ta tillfället i akt att diskutera det vidare. Jag måste dock klargöra att följande diskussion enbart är baserad på mina personliga insikter, och alla är välkomna att delta i en diskussion för att validera eller utmana dessa observationer.
Som vi vet består trädmonteringsprocessen faktiskt av två eller flera steg - montering och svetsning. Anledningen till att två eller flera steg nämns är att vaxmönstren ibland inte kommer med inlopp och behöver tillverkas eller gjutas separat innan de fästs på vaxmönstret och kopplas till grindsystemet. Till exempel i vårt företag är de flesta av grindarna inte gjutna grindar utan kräver ytterligare manuella processer såsom skärning och slipning. Som ett resultat är dimensionskonsistensen hos manuellt tillverkade grindar relativt sämre jämfört med gjutna grindar.
Låt oss åter fokusera på defekterna i trädsammansättningar. Dessa defekter kan uppstå under både monterings- och svetsprocesser. Montering kräver måttnoggrannhet, så eventuella inkonsekvenser eller avvikelser från angivna mått i processdokumentationen kan betraktas som defekter. På samma sätt kräver svetsning också rätt kvalitet, så varje undermålig svetsning kan betraktas som en defekt.
Vissa människor kanske hävdar att montering av träd är ett avgörande steg i investeringsgjutningsproduktionen och vanligtvis stöds av processdokumentation, vilket gör det mindre sannolikt att ha defekter. Men är det verkligen så?
Svaret är nej. Detta steg genererar inte bara defekter utan presenterar också en mängd olika brister. Låt mig ge några exempel för att illustrera denna punkt.
Låt oss först diskutera dimensionsfrågor. Detta inkluderar dimensionerna på inloppen och positionsmåtten för vaxmönstren. Generellt, under trädmontering, används linjaler för att korrekt markera positionerna för löpare och invändiga inlopp, följt av montering enligt processritningarna, vilket säkerställer vertikal och horisontell inriktning. Dessutom bör dimensionerna på grindarna och löparna bibehållas exakt. Därför avråder jag generellt från manuell tillverkning av grindar och löpare eftersom det är utmanande att uppnå konsekventa dimensioner, vilket resulterar i olika former och utseenden. Följande bild representerar ett typiskt exempel. Med samma produkt och monteringsschema kan vi tydligt observera de olika resultaten.
Här är ett skämt för dig:
Varför förvandlades trädsammansättningen på gjutningsgjuteriet till en komedi?
För under upphällningen upptäckte de att för samma produkt var den ena inloppskoppen vänd åt vänster medan den andra inloppskoppen var vänd åt höger. Vi använde en degelformad kopp för vakuumgjutning av aluminiumlegering, som har en specifik orientering. Till slut fick vi reda på att det gjordes av två olika personer. Med samma process men olika händer inblandade, slutade vi med detta lustiga vänster-höger sprue-skämt.
En annan fråga är relaterad till svetsning. Svetsning berör två aspekter: själva svetsfogen och svetsens styrka. Svetsfogen syftar till att förhindra infiltration av ytslam som kan leda till sandinneslutning i gjutgodset, samtidigt som svetshållfastheten säkerställer integriteten av skaldriften. Båda dessa kan betraktas som defekter som kan uppstå vid trädmontering. En vanlig svetsfogsdefekt är känd som kalllödning. Tyvärr, utan föregående dokumentation, kan jag inte tillhandahålla visuella bilder för dig att se.
Kanske en del av er kanske tycker att den senare defekten är mer relaterbar medan de skrattar åt den förra. Det jag vill betona är att investeringsgjutning involverar flera processer och många påverkande faktorer. Varje liten aspekt kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på gjutningen. Därför är det avgörande att sträva efter excellens i varje detalj. Endast genom att göra det kan vi uppnå de högsta standarderna för den slutliga gjutkvaliteten.
Om du har någon annan åsikt vill vi gärna prata och lära dig mer med dig.
