Säker produktionsledning av gjuteriverkstäder har alltid varit i fokus inom tillverkningsindustrin. Gjuttillverkningen har flera processer och utrustning, mekanisk och manuell kombinerad drift, få automatiserade utrustningar, brist på säkerhetsanordningar, dålig arbetsmiljö, hög arbetsintensitet och låg kulturell kvalitet och kunskapsnivå hos operatörerna. Dessa egenskaper gör den mer benägen för arbetsrelaterade olyckor än andra industrier, såsom krossning, kollision, krossning, skärande, elektrisk stöt, brand, kvävning, förgiftning, explosion och andra faror. Därför är det av stor betydelse att på djupet utforska den säkra produktionsledningen av gjuteriverkstäder.
Stora riskfaktorer i gjuteriverkstäder
(I) Explosion och brännskada
Gjuteriverkstäder använder smält metall, naturgas, flytande petroleumgas och farliga kemikalier. Om operatören inte arbetar enligt föreskrifterna och försummar förvaring och användning av kemikalier är det mycket lätt att orsaka explosion, brännskador och skållningsolyckor.
(II) Mekanisk skada
1. Sandblandningsoperation
När sandblandaren är igång kan operatören få sin hand fast eller släpad in i maskinen när han tar sandprover, vilket orsakar skador.
2. Modelleringsoperation
Att lyfta föremål kan lätt skada kroppen om de glider.
3. Manuell kärntillverkning
Vid flyttning av sandlådor och kärnlådor kan vårdslös hantering lätt skada händer och fötter.
4. Slev och häll upp
"Het eld" kan orsaka brand.
5. Torkningsoperation med sandform
Ensidig drift av lastning och lossning av sandkärnor kan välta och skada människor; förvaring av brandfarliga och explosiva föremål nära branddörren kan orsaka brand eller explosion.
(III) Faror för skärsår, brännskador och förgiftning
1. Slev och häll upp
Överfyllning kan orsaka spill och brännskador, och kan även producera skadliga gaser och orsaka förgiftning.
2. Sandrengöring
Resterande klibbig sand skär händer och flygsand gör ont i ögonen.
3. Torkning av sandform
Att tillsätta kol eller ta bort slagg kan orsaka skållning eller brännskador i ansiktet.
4. Manuell kärntillverkning
Naglar i sanden kan skära händer eller sticka hål i fötter.
Analys av orsakerna till personskador
(I) Imperfekt produktionsledningssystem för säkerhet
1. Brist på praktisk
Säkerhetsledningssystemet för vissa gjuteriföretag är mest för att klara av inspektioner, låna eller plagiera från kamrater, inte utgående från deras egen verklighet, med ett enda innehåll och kryphål.
2. Brist på vetenskaplighet
Mestadels formulerad utifrån chefers erfarenhet, brist på vetenskaplig design, inga nödåtgärder och nödplaner och oförmögen att effektivt hantera säkerhetsolyckor.
3. Orimlig bedömningsmekanism
Det finns inga rimliga regler för bedömning av regelbrott, inget straff för den som bryter mot reglerna och orsakar skador, ingen belöning för den som inte råkar ut för olyckor, vilket dämpar de anställdas entusiasm för säker produktion.
(II) Svag förmåga och medvetenhet om verkstadsledningskadrer
1. Dåliga affärer och enkla metoder
Vissa verkstadskadrer är inte skickliga i gjuteriverksamhet, särskilt säkerhetsproduktionsledning, vet inte hur de ska hantera problem som lagring av farligt material, saknar affärsvägledningsförmåga, ignorerar personalsäkerhetsutbildning och har enkla kommunikationsmetoder, vilket väcker motstånd hos de anställda. .
2. Dålig arbetsstil och dåligt informationsflöde
Vissa kadrer inser inte vikten av säkerhetsledning, har ingen aning om personalsäkerhetsskydd, undandrar sig ansvar och pysslar inför misslyckanden och olyckor, löser inte aktivt problem och sammanfattar inte erfarenheter, vilket resulterar i en ökad säkerhet faror; misslyckas med att implementera säkerhetsåtgärder och system och har en låg ledningsnivå.
(III) Kvaliteten på verkstadsoperatörer måste förbättras
1. Brist på säkerhetsmedvetenhet
Operatörer har låg kulturell nivå, svag säkerhetsmedvetenhet, låg entusiasm för efterlevnad av regler och föreskrifter, och ofta förekommande "två överträdelser"-fenomen.
2. Svag räddningskapacitet
Verkstadsledare ägnar inte tillräcklig uppmärksamhet åt säkerhetsutbildning och utbildning, operatörer har svag säkerhetskunskap och självskyddsförmåga och låga nödberedskapsförmåga.
(IV) Framträdande säkerhetsrisker
1. "Två överträdelser"-fenomen är upprepade gånger förbjudna
Operatörer följer inte reglerna, bryter mot reglerna, förenklar driftprocedurerna och lägger dolda faror för olyckor.
2. Många problem med produktionsutrustning
Inspektionerna är inte detaljerade, underhålls- och reparationssystemen implementeras inte effektivt, tekniska problem löses inte i tid och utrustningsfel inträffar ofta; utrustningsuppdateringar, underhåll och översyn går långsamt och grunden är svag.
Effektiva motåtgärder för att stärka verkstadssäkerhetsledningen
(I) Stärka utbildning och träning i säkerhetskunskaper
1. Baserat på operatörernas faktiska situation
Säkerhetsutbildning på verkstadsnivå bör fokusera på att förbättra operatörernas säkerhetsmedvetenhet och operativa färdigheter, så att de kan bemästra det väsentliga i säker drift, erfarenhet och lärdomar av arbetsolyckor och lära sig att förebygga och hantera nödsituationer.
(II) Stärka kontrollen över hela gjutningsprocessen
1. Utrustningshantering
Stärka den dagliga inspektionen och inspektionen av produktionsutrustning, fokusera på att kontrollera gräns- och transmissionsdelar och eliminera säkerhetsrisker före produktion.
2. Personalledning
Standardisera säker drift av operatörer, såsom att kontrollera formen, rännan och skänkfördelaren före hällning, mäta temperatur enligt processkrav, etc., och föra register och markeringar efter hällning.
(III) Upprätta säkerhetsreskontra och säkerhetsfiler
1. Förtydliga innehållet i säkerhetsreskontra
Säkerhetsreskontran omfattar säkerhetsmöten, inspektioner, utbildning, olyckor etc., vilket återspeglar verkstadens säkerhetsledningsnivå och arbetssituation.
2. Dedikerad ledning
En dedikerad person utses för att hantera separat för att säkerställa ett effektivt genomförande av säkerhetsmöten, inspektioner, utbildning etc. och korrekta och fullständiga register över reskontrainformation.
(IV) Stärka kommunikationen och kontakten med andra företag
1. Inlärningserfarenhet
Utbyte med andra företag, lär dig avancerad erfarenhet av säkerhetsproduktionsledning, kombinera sin egen faktiska reform och innovation och förbättra ledningsnivån.
(V) Stärka utbytet och insamlingen av säkerhetsinformation, och sammanfatta och utvärdera i tid
1. Formulera förvaltningsmodell
Formulera vetenskaplig ledningsmodell efter utbyte och insamling av information, sammanfatta och utvärdera efter försök och kontinuerligt förbättra.
2. Berömma och hjälp
Berömma de välskötta teamen, ta reda på orsakerna till de dåliga lagen och hjälp dem att uppnå synkron utveckling.
Verkstadssäkerhetshantering är nyckeln till företagssäkerhetshantering. Endast genom att göra ett bra jobb inom verkstadssäkerhet kan företagssäkerhet garanteras. Företag bör följa principen om "säkerhet först, förebyggande först, övergripande förvaltning", införliva säkerhetsproduktion i den övergripande planen och ta människor som kärnan för att uppnå säker, effektiv och höghastighetsutveckling.
