Sandgjutning
Gjutmetod för framställning av gjutgods i sandformar. Gjutning av stål, järn och majoriteten av icke-järnlegeringar kan åstadkommas genom sandformning.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner:
1) Lämplig för att producera ämnen med intrikata former, särskilt de som har komplexa inre hålrum;
2) Bred anpassningsförmåga och låg kostnad;
3） För vissa material med dålig plasticitet, såsom gjutjärn, är sandgjutning den enda formningsprocessen för att tillverka delar eller ämnen.
Ansökan
Bilmotorgjutgods inklusive cylinderblock, cylinderhuvuden, vevaxlar och andra delar.
Investeringsgjutning
I allmänhet hänvisar det till att göra ett mönster av ett smältbart material, täcka mönstrets yta med flera lager av eldfast material för att göra ett skal, och sedan ta bort mönstret och ta bort skalet för att få en form utan en delningsyta, vilket kan fyllas efter högtemperaturrostning. Gjutmetoden för sandgjutning kallas ofta "förlorad vaxgjutning".
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
◆ Fördel
1) Hög dimensionell noggrannhet och geometrisk noggrannhet;
2) Hög ytjämnhet;
3) Den kan gjuta komplexa komponenter, utan begränsningar för de gjutlegeringar som används.
◆ Nackdel
Processen är komplicerad, vilket resulterar i högre produktionskostnader.
Ansökan
Den är väl lämpad för tillverkning av små delar med invecklade former, som kräver hög precision eller utmanande att bearbeta på andra sätt, såsom turbinmotorblad.
Pressgjutning
Högt tryck appliceras för att driva smält metall in i en precisionsmetallformhålighet med hög hastighet, vilket gör att den smälta metallen kan svalna och stelna under tryck, vilket resulterar i bildandet av ett gjutgods.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
◆ Fördel
1) Under pressgjutning är metallvätskan under högt tryck och flödeshastigheten är snabb;
2) Bra produktkvalitet, stabil storlek och bra utbytbarhet;
3) Produktionseffektiviteten är hög och gjutformen kan användas oftare;
4）Denna metod är lämplig för storskalig produktion och ger betydande ekonomiska fördelar.
◆ Nackdel
1) Gjutgods är benägna att få fin porositet och krympning;
2) Pressgjutgods uppvisar begränsad plasticitet och är inte lämpliga för drift under stötbelastningar och vibrationer.
3) Vid pressgjutning av legeringar med hög smältpunkt är formens livslängd låg, vilket påverkar expansionen av pressgjutningsproduktionen.
Ansökan
Pressgjutgods användes först inom bilindustrin och instrumentindustrin, och expanderade sedan gradvis till olika industrier, såsom jordbruksmaskiner, verktygsmaskiner, elektronikindustri, försvarsindustri, dator, medicinsk utrustning, klockor, kameror, daglig hårdvara och andra industrier.
Lågtrycksgjutning
Det hänvisar till metoden att fylla formen med flytande metall under ett lägre tryck (0.02-0.06MPa) och kristallisera under tryck för att bilda ett gjutgods.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
1)Trycket och hastigheten under gjutning är justerbara, vilket gör det möjligt att applicera det på olika gjutformar (inklusive metallformar, sandformar, etc.), såväl som gjutning av olika legeringar och komponenter av olika storlekar.
2) Fyllning av botteninsprutningstyp antas, den flytande metallfyllningen är stabil utan stänk, vilket kan undvika den inblandade gasen och erosion av formväggen och kärnan och förbättra den kvalificerade hastigheten för gjutgods;
3) Under gjutningsprocessen leder appliceringen av tryck till stelning, vilket resulterar i en kompakt struktur, distinkta konturer, slät ytfinish och överlägsna mekaniska egenskaper. Dessa egenskaper är särskilt fördelaktiga vid gjutning av stora, tunnväggiga detaljer;
4) Elimineringen av matarstigare möjliggör en ökad metallutnyttjandegrad och når nivåer på 90 procent till 98 procent;
5)Denna metod erbjuder fördelar som låg arbetsintensitet, förbättrade arbetsförhållanden, förenklade utrustningskrav och potentialen för mekanisering och automatisering.
Ansökan
Främst traditionella produkter (cylinderhuvuden, nav, cylinderramar, etc.).
Centrifugalgjutning
Det är en gjutningsmetod där flytande metall införs i en spinnform, vilket leder till fyllning och stelning av formen genom inverkan av centrifugalkraft.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
◆ Fördel
1) Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet;
2) De resulterande gjutgodset har en hög densitet, minskad förekomst av defekter som porositet och slagginslutningar och överlägsna mekaniska egenskaper.
3) Det är bekvämt att tillverka kompositmetallgjutgods såsom fat och hylsor.
◆ Nackdel
1) Det finns vissa begränsningar när de används för att tillverka specialformade gjutgods;
2) Diametern på gjutningens inre hål är inte exakt, ytan på det inre hålet är relativt grov, kvaliteten är dålig och bearbetningstillägget är stort;
3) Gjutgods är benägna att separera specifik vikt.
Ansökan
Till en början användes centrifugalgjutning för tillverkning av gjutna rör. Både nationellt och internationellt finner centrifugalgjutningsteknik tillämpningar inom olika industrier som metallurgi, gruvdrift, transport, dränerings- och bevattningsmaskineri, flyg, nationellt försvar och fordonsindustri. Det används för att tillverka gjutgods av stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar.
Vakuumgjutning
Det är en avancerad pressgjutningsprocess som förbättrar de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos pressgjutningsdelar genom att eliminera eller avsevärt reducera porer och lösta gaser i pressgjutningsdelarna genom att pumpa ut gasen i formgjutningshålrummet under pressgjutningsprocessen.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
◆ Fördel
1) Eliminera eller minska porerna inuti pressgjutningen, förbättra de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos pressgjutningen och förbättra beläggningsprestandan;
2)För att minska kavitetens mottryck kan legeringar med lägre specifikt tryck och lägre gjutningsprestanda användas, vilket möjliggör pressgjutning av större gjutgods med mindre maskiner.
3) Fyllningsförhållandet förbättras och tunnare gjutgods kan pressgjutas.
◆ Nackdel
1) Formtätningsstrukturen är komplicerad, vilket gör tillverknings- och installationsprocessen utmanande, vilket resulterar i högre kostnader.
2) Om vakuumpressgjutningsmetoden inte kontrolleras ordentligt kommer effekten inte att vara särskilt betydande.
Förlorad Skum Gjutning
Det är för att binda och kombinera paraffin- eller skummodeller som i storlek och form liknar gjutgods för att bilda modellkluster. Efter borstning av eldfast färg och torkning grävs de ner i torr kvartssand för vibrationsformning och hälls under negativt tryck för att förånga modellen. Flytande metall En ny gjutteknik som fyller formen och omvandlas till ett gjutgods vid stelning och kylning.
Tillverkningsprocesser
Tekniska funktioner
1) Gjutningen uppvisar exceptionell precision och eliminerar behovet av sandkärnor, vilket resulterar i minskad bearbetningstid.
2) Ingen skiljeyta, flexibel design och hög grad av frihet;
3) Ren produktion, ingen förorening;
4) Minska investerings- och produktionskostnader.
Ansökan
Den är lämplig för tillverkning av precisionsgjutgods av olika storlekar med komplexa strukturer. Typerna av legeringar är inte begränsade, och produktionspartierna är inte begränsade. Såsom grått gjutjärnsmotorhus, hög manganstål armbåge, etc.
Eventuella frågor, vänligen fråga.
Yuki Yang
