Hur avgör man snabbt om defekter uppstår i segjärnsproduktionen?
1. Inspektion före ugn Inspektion före ugn av segjärn är en oumbärlig del av dess tillverkningsprocess, och den är direkt relaterad till kvaliteten på segjärnsgjutgods. Genom att snabbt och noggrant bedöma sfäroidiseringen av smält järn kan åtgärder snabbt vidtas för att kontrollera kvaliteten på segjärn. Felbedömning inför ugnen kommer att leda till att ett stort antal gjutgods skrotas och slöseri med gjutningstimmar. Därför är snabb och korrekt bedömning av sfäroidiseringssituationen före ugnen mycket viktigare än inspektion efter ugnen. De metoder som vanligtvis används i faktisk produktion för att kontrollera sfäroidiseringen av smält järn innan ugnen inkluderar följande.
1 Metod för att bedöma ytskorpa och flammor Sällsynt jordartsmetall segjärn innehåller lägre magnesium och sällsynta jordartsmetaller. Ytan på det smälta järnet skiljer sig från det på rent magnesium segjärn. Det finns inte så mycket oxidskal på ytan, och lågorna är inte lika många och kraftfulla. Men när 1/3 av det smälta järnet tillsätts kommer magnesiumljus och vita lågor att fly från vätskeytan, formad som en ljuslåga. Bedömningen av sfäroidiseringstillståndet och kvarvarande mängd magnesium baseras på antalet och höjden på lågorna. Ju högre och kraftigare lågorna är, vilket indikerar god sfäroidisering. Speciellt under hällning kan eld ses från det smälta järnflödet. Om höjden når 25 ~ 50 mm är sfäroidiseringen bra; om lågan är lägre än 15 mm är sfäroidiseringen dålig. Att döma av ytan på det behandlade segjärnet smält järn, om en oxidfilm bildas och det finns silvervita rullande ljusa fläckar, betyder det att sfäroidiseringen är bra. Men om oxidfilmen är för tjock betyder det att temperaturen på det smälta järnet är låg.
2 Triangulär testblockmetod För närvarande är det en vanlig metod för att bedöma sfäroidiseringstillståndet genom att observera testblocket. Testblocken som används av olika fabriker finns i många former och storlekar, och de flesta fabriker använder triangulära testblock. Tvärsnittsarean för det triangulära testblocket är 12,5 mm (botten) Ta ut det smälta järnet 200 mm under ytan och häll det i ett testblock och kyl det tills det är mörkrött innan du släcker det med vatten. Testblocket med bra sfäroidisering har en rundad utsida och är mycket större än grått gjutjärn. Det har ett rent och ljust utseende och hälls vanligtvis vertikalt. Det finns krympning på båda sidor av det triangulära testblocket, och det finns krympning på toppen eller båda sidorna av det horisontellt gjutna blocket. Testblocket sfäroidiseras bra efter att ha kylts och gått sönder. Testblocket har en silvervit eller silvergrå porslinsliknande fraktur, med en tydlig vit spets och en mitt. Om brottytan är silvervit och har radiella mönster är mängden tillsatt ytkulmedel för hög och fler karbider kommer att produceras. Vid denna tidpunkt kommer testbiten att ge ett "smällande" sprött ljud när den sätts in, och testbiten kommer att gå sönder med ett lätt tryck, och den nyslagna munnen har en stark lukt av kalciumkarbid. Därför är det bäst att inokulera flytande kisel under hällning. Om brottytan är silvergrå med jämnt fördelade små svarta fläckar, och brottytan visar färgade kristaller, har sfäroidiseringen av det triangulära provet misslyckats. Två sätt att identifiera kvalitet
Obs: 1) Lukten av kalciumkarbid kommer att försvinna omedelbart efter att den triangulära testbiten med god sfäroidisering har brutits genom att släcka vatten. 2) Blekningsdjupet är relaterat till typen och typen av segjärn och sammansättningen av smält järn. Därför ges inga uppgifter i tabellen. Vitningsdjupet hos segjärn av sällsynt jordartsmetall är inte särskilt uppenbart.
3 Bedömning av hällprocessen (1) Efter det att det segjärnssmälta järnet hällts i formen, om inloppskoppen har varit nedsänkt och ytan är mycket slät, indikerar det god sfäroidisering; om det finns ett hårt skal på den övre delen av inloppskoppen är det också nödvändigt att Krympning indikerar att temperaturen på det smälta järnet är låg. (2) Under hällningsprocessen har de runda platta järnbönorna som stänkts på ytan av sandformen gropar (gropar), vilket indikerar god sfäroidisering.
4. När den svarta kantens identifieringsmetoden är klar, använd en provsked för att hälla ett testblock med en tjocklek på cirka 10 mm och kyl det till mörkrött. Efter släckning och brytning, om en svart kant hittas på den övre ytan av testblocket, betyder det dålig sfäroidisering och svart färg. Ju tjockare kant, desto värre sfäroidisering och lågkonjunktur. Vid denna tidpunkt, om temperaturen på det smälta järnet är hög, kan ytterligare legering tillsättas. Det kan också ses från testblocket: om testblocket är omgivet av en bågform, med en fördjupning i mitten, och vissa har rynkor, betyder det också att sfäroidiseringen är bra; om det finns veteliknande punkter på testblockets övre yta betyder det att flytande järn är oxiderat och benäget att sönderfalla. I detta fall bör ugnen modifieras.
5. Observera stelningsförhållandet för det smälta järnet. Efter att sfäroidiseringsbehandlingen är klar, ta ut en liten mängd smält järn och häll den i en Ф30 mm cylindrisk metallform. Observera fenomenet med smält järn som forsar ut från ytan under stelning, och bedöm sfäroidiseringen av det smälta järnet baserat på mängden smält järn som forsar ut. Skick. Det smälta järnet med god sfäroidisering visar en stor grafitexpansionskraft under stelning. Ytan på det smälta järnet sjunker något i början av stelnandet, och en liten mängd smält järn forsar ut från ytan efter det att ytan har skorpas; medan det smälta järnet med dålig sfäroidisering Ytan forsande mängden är liten.
6. Snabb metallografisk observation framför ugnen. De olika metoderna som nämns ovan använder alla vissa egenskaper hos segjärn för att indirekt bedöma sfäroidiseringen. Olika produktionsförhållanden förändras dock kraftigt och ovanstående metoder har begränsningar. Snabb metallografisk observation framför ugnen kan undvika störningar av många faktorer och direkt observera sfärifieringssituationen.
2. Metallografisk inspektion efter ugn (1) Metallografisk inspektion efter ugn observerar huvudsakligen mikrostruktur såsom grafitmorfologi och underkarakteristiska metallmatrisstrukturinneslutningar etc. Genom metallografisk analys kan antalet brytbara delar ändras för att förbättra gjutkvaliteten och solid grund. (2) Den kemiska sammansättningsanalysen av segjärn av sällsynt jordartsmetall kan också sägas vara en detektionsmetod. Om problem upptäcks kan batchpersonalen göra lämpliga justeringar för att undvika stora kvalitetsproblem. Dessutom finns det mekaniska egenskapersprovning och oförstörande provning av segjärnsgjutgods.
3. Slutsats Detekteringen av segjärn måste ändra den traditionella detekteringsmetoden "efter ugnsanalys" till "online-detektering i realtid." Som ett stort och medelstort företag är att använda avancerade detektionsmetoder hemma och utomlands för att exakt bestämma sfäroidiseringssituationen en pålitlig garanti för att förbättra kvaliteten på gjutgods. . För små gjutningsföretag är det dock fortfarande av praktisk betydelse att använda vissa egenskaper hos segjärn för att indirekt bedöma sfäroidiseringssituationen.
