Järnform sandgjutning process är att hänga ett lager av sand på innerväggen av järnformen, och slutligen erhålla en högkvalitativ gjutgods av en teknisk metod. Denna process har utvecklats snabbt under de senaste åren och har listats som ett viktigt främjandeprojekt i den åttonde femårsplanen av staten och maskinministeriet. Dess fördel ligger i: gjutningsprocessen av järnformen istället för sandlådan, så att gjutstyvheten ökas, gjutningsdeformationen minskar, mängden sand för att minska processutbyteshastigheten ökar, kan erhålla måttlig gjutning av mjuk och hård vävnad . Men när du använder den här metoden, hur man hänger sandlagret på den inre ytan av järnformen och säkerställer kvaliteten på gjutgods är nyckeln. Därför introducerar detta papper genom produktionen praxis, främst järnformen sandgjutning processmetoder och kvalitetskontrollpunkter.
Processmetod
Direkt sandhängningsmetod. Oavsett järnformens material, i hängande sand först i järnformens inre yta borsta på ett lager limfärg se tabell. Sätt sedan på mitthålsmodellen, med sanden bultad lager för lager sandlager, dess täthet i 90 grader eller mer lämpligt. Ta sedan ut mitthålsmodellen, med 100 grader ~ 250 grader C lågtemperaturgräddning i ca 2 timmar, något nedkyld, ytan på sandbeklädnadslagret penslas med färg (färg för vanlig sandgjutning) och torkas sedan ordentligt för använda. Om sprickor uppstår under torkningsprocessen, med beläggningen pastaform, och sedan belagd med färg tills torkning. Denna process är lämplig för tillverkning av små partier i ett stycke.
Sandsättningsmetod. Denna metod används för massproduktion med en kort cykel. Använd kärnlådans första sandset för att spela en bra torkning, direkt i järnformen inuti en gjutmetod. Det kräver hög dimensionell noggrannhet av sanduppsättningen och att strikt kontrollera gapet mellan sanduppsättningen och järnformen, annars stelnar sanden i gjutningsprocessen genom trycket från den flytande metallen och brister. För att förhindra att sandsättningen går sönder, förbättra dess hållfasthet, vanligtvis gjord av tjockare, men det maximala får inte överstiga 35 mm. för den stora diametern, korta längden, är stor produktion av gjutgods mest lämplig för denna metod. Om användningen av harts sand set, sand set väggtjocklek kan lämpligen tunnas.
Centrifugal hängsandmetod. Det är centrifugjärnformen som förvärms till cirka 200 grader, med en relativt fin (100 mesh eller så) kvartssand blandad hartssand, i centrifugens roterande förhållanden, med en tratt till hartssanden in i järnformen, så att den är hårt fast i järnformen. I allmänhet tar det cirka 12 minuter (denna metod är begränsad till hartssandhängande sand). Pensla sedan på färgen, lite bakvärme kan hällas cylinderfoder eller kopparhylsa. Denna metod används för små partier av gjutgods med hög precision.
Defekter och analys
Järnform sand beklädnad process producerar gjutningsdefekter är: krympning, lossning, sand, klibbig sand, lufthål, pinholes, vener och så vidare.
Krympning och lossning
Krympning och lossning är de vanligaste defekterna i järnformsandtäckningsprocessen. Detta beror på att i järnformen som hänger på sandlagret minskar järnformens kylande effekt och förbättrar värmebevarande effekten. Vid denna tidpunkt, om sandskiktet är tjockare, producerar gjutgodset krymphål och krympningstendensen är större. Dessutom är gjutväggens tjocklek, gjuttiden lång, så att dess stelningstid ökar, portdelen av överhettningen är mest sannolikt att producera koncentrerad krympning och krympning. Som visas i figuren ska denna gång försöka tunna ut sandlagret, för att sandlagret inte faller av ska råda. Samtidigt kan det sakta ner hällhastigheten, sprida platsen för porten, minska hälltemperaturen, så att den stelnar samtidigt. För de legeringar med ett smalt intervall av kristallisationstemperatur, såsom aluminiumbrons, mässing, högkvalitativt gjutjärn, legerat gjutjärn, etc., bör särskild uppmärksamhet ägnas processen.
Sandfälla och klibbig sand
Denna process är mycket lätt att få gjutgods att producera sand och klibbiga sanddefekter. Den främsta anledningen är att hållfastheten i sandskiktet inte är hög, vilket resulterar i sandförlust, sprickor; färgen är inte enhetlig, hög hållfasthet, lätt att falla av; hög lerhalt i sand, brandmotståndet minskar, bakningen är inte enhetlig eller bakningstemperaturen är för hög orsak. Förbättra sandskiktets täthet på lämpligt sätt, använd högkvalitativ gjutfärg, rengör eller blås noggrant ut den flytande sanden i gjutgodset innan gjutning, reparera sandskiktet, sprickor och torka sandskiktet noggrant med låg temperatur.
Fickor och nålhål
De främsta anledningarna till lufthål och nålhål i järnformssandtäckningsmetoden är: sandtäckningsskiktet är inte genomgräddat, gjutgodset lagras för länge efter att det är färdigt, och den absorberade fukten gör att gasen i sandtäckningsskiktet eller i järnformen sugs in i gjutgodset för att producera lufthål och nålhål. Vid denna tidpunkt bör sandskiktet eller sandtäcket torkas ordentligt och järnformen ska förvärmas. Specialformar bör ha lufthål borrade i formkroppen för att förhindra lufthål och nålhål.
Vener
Järnformssandbeläggning, om sandskiktet inte är för hög täthet, sandens eldfasthet är låg, färgens styrka, seghet och hängningsförmåga är dålig, målarborsten är inte enhetlig, en liten mängd högtemperaturmetallvätska kommer att tränga in i sandlagret, så att gjutgodset ger oregelbundna grader, det vill säga venlinjer. Att städa upp processen medför en hel del problem, allvarliga gjutgods skrotas, särskilt harts sand sand beklädnad. Därför bör vi i järnformssandbeklädnadsprocessen strikt kontrollera sandens och beläggningens omfattande prestanda för att effektivt förhindra uppkomsten av vendefekter.
