Vanliga defekter i produktionen av duktilt järn genom förlorad skumgjutningsprocess
Del 1
De vanliga defekterna i produktionen av duktilt järn genom förlorad skumgjutningsprocess är följande:
1. Det är lätt att orsaka låg sfäroidiseringsgrad
De främsta orsakerna till den låga sfäroidiseringsgraden för duktilt järn som produceras genom förlorad skumgjutningsprocess är följande:
Sfäroidisator och ympande
Dålig kvalitet på sfäroidisator: Även om innehållet i RE och MG i sfäroidisatorn uppfyller standarden, på grund av dålig smältningsteknik, är MGO -innehållet högt, vilket kommer att påverka sfäridiseringskvaliteten, och sfäroidisatorn innehåller mindre element som Ca, och reaktionen är hård under sfäridiseringsbehandlingen, vilket resulterar i mer MG -bränning. Om sfäroidisatorn lämnas för länge och oxideras av fukt kommer sfäroidiseringseffekten också att reduceras.
Inokulantproblem: Mängden inokulant tillagd är liten, eller inokuleringsprocessen är ofullständig, inokuleringseffekten är inte stark eller förfaller, vilket påverkar grafitisering och inte är gynnsam för att få en god sfäroidiseringsgrad.
Original järnvätska
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% I den ursprungliga järnvätskan är det svårt att få kvalificerad kvalitet även om mer sfäroidisator läggs till. Om hälltiden är lång och slaggen inte är ren kommer den också att "re - svavelisera", vilket påverkar gjutningens kvalitet.
Interferenselement är för höga: de sfäroidiserande interferenselementen som TI och PB som tas in med laddningen är för höga, vilket kommer att försämras formen på grafitkulan. Även om det är sfäroidiserat kommer materialets fysiska egenskaper att bli spröda.
När det gäller smält järntemperatur
Temperaturen är för låg: När den sfäroidiserande smälta järntemperaturen är lägre än 1390 grader är legeringen inte lätt att smälta, den sfäroidiserande reaktionen är ofullständig och sfäroidiseringsnivån är svår att uppfylla kraven.
Temperaturen är för hög: den smälta järntemperaturen är för hög, sfäroidiseringsmedlet smälter för snabbt, Mg förloras och indunstas i stora mängder, och det smälta järnet oxideras kraftigt, vilket minskar absorptionshastigheten för sfäroidiseringsmedlet.
När det gäller processdrift
Felaktig drift av sfäroidiseringsbehandlingen före ugnen: Om mängden sfäroidiserande medel är tillagd är otillräcklig, eller mängden smält järn är inte väl kontrollerad, är mängden utladdning av järn för mycket och sfäroidiseringsmedlet är relativt litet. När du använder spolningsmetoden för sfäroidisering, om operationen inte är standardiserad, kommer det också att leda till låg magnesiumabsorptionshastighet.
Hällprocessproblem: Hälltemperaturen är inte lämplig. Om hälltemperaturen är för hög kommer kol och kisel att brännas på allvar. Om hälltemperaturen är för låg kommer det inte att gynna sfäroidisering och sfäroidiseringsgraden och sfäroidiseringsnivån kommer att reduceras. I förlorat skumgjutning sönderdelar den vita formen en stor mängd väte. Om den inte kan extraheras från formen i tid genom negativt tryck kommer väte att komma in i det smälta järnet och bilda en vit mun -tendens, vilket inte bidrar till utfällningen av grafitbollar.
Andra aspekter
De vita mögelmaterialen, beläggningarna och vakuum som används i förlorat skumgjutning kommer också att påverka sfäroidiseringen av duktilt järn. Till exempel är densiteten för det vita mögelmaterialet stor och mer väte sönderdelas; Beläggningen har dålig luftpermeabilitet eller vakuumgraden är låg efter hälla, vilket kommer att öka kontakttiden mellan väte och smält järn och påverka utfällningen av grafitbollar.
2. Porositetsdefekter
De främsta orsakerna till porositetsdefekterna i produktionen av duktilt järn genom förlorat skumgjutningsprocess är följande:
Mönstermaterialaspekt
Mönstermaterialet har en stor gasutsläpp och sönderdelas vid hög temperatur för att producera en stor mängd gas. Om gasen inte kan släppas i tid kommer porer att bildas i gjutningen.
Mönstermaterialets densitet är ojämn, vilket resulterar i olika lokala gasutsläpp, vilket också är lätt att orsaka porer.
Beläggning
Den ojämna tjockleken på beläggningsskiktet eller partiell avskiljning kommer att få den smälta metallen att direkt kontakta formningssanden under påfyllningsprocessen, och gasen i formningssanden kommer att komma in i de smälta metallen för att bilda porerna.
Permeabiliteten för beläggningen är dålig, och gasen som genereras genom nedbrytningen av mönstret och gasen i formningssanden är svår att släppas ut genom beläggningsskiktet, så de samlas i gjutningen för att bilda porerna.
Gjutningssystem
Utformningen av gjutningssystemet är orimligt, såsom det lilla antalet inre löpare, små kors - sektionsområde, och för snabb fyllningshastighet för den smälta metallen, vilket kommer att orsaka gasen som sönderdelas av mönstret att släppas för sent och dras in i den smälta metallen för att bilda porer.
Utformningen av hällkoppen är orimlig, vilket inte effektivt kan förhindra att slagg och gas kommer in i mögelhålan och kommer också att öka sannolikheten för porerna.
Gjutsand
Permeabiliteten för formningssanden är dålig, och gasen är svår att släppas ut i formningssanden, som kommer att bilda porerna i gjutningen.
Fuktinnehållet i formningssanden är för hög. Under hällprocessen förångas fukten för att producera en stor mängd vattenånga, som lätt invaderar den smälta metallen för att bilda porerna.
