3. Bindning av modellen till ett kluster:
Det är att kombinera och limma skummodellen som bearbetats av dig själv (eller köpt) med injektions- och stigarmodellen för att bilda ett modellkluster. Denna kombination kan göras före målning, eller under begravd lådmodellering efter målningsförberedelse. Det är en väsentlig process vid gjutning av förlorat skum (fast form).
För närvarande använda självhäftande material: gummilatex, hartslösningsmedel, smältlim, självhäftande tejp.
4. Modellbeläggning:
Ytan på gjutskummodellen måste beläggas med en viss tjocklek av färg för att bilda det inre skalet av gjutgodset. Beläggningens roll är att förbättra styrkan och styvheten hos EPS-modellen, förbättra modellytans motstånd mot sandslitage, förhindra skador på modellytan under sandtillsats och förhindra deformation av modellen under vibrationsgjutning och negativt tryckgjutning, vilket förbättrar gjutningens dimensionella noggrannhet.
Det inköpta specialbeläggningsmedlet för förlorat skumgjutning blandas med vatten i en beläggningsblandare för att uppnå lämplig viskositet. Den blandade färgen läggs i en behållare och målas på modellsetet genom att doppa, borsta, hälla, spruta etc. Vanligtvis appliceras två lager med en beläggningstjocklek på 0,5-2 mm. Den väljs enligt typen av gjutlegering, strukturell form och storlek. Beläggningen torkas vid 40-50 grader.
5. Vibrationsmodellering:
Introducerar en vanligt förekommande modelleringsmetod (en av två metoder).
Processen inkluderar stegen att förbereda sandbädden, placera EPS-modellen, fylla sanden, försegla och gjuta.
① Förberedelse av sandbädden
Placera en sandlåda med en vakuumkammare på vibrationsbordet och fixera den med en klämma. Lägg en viss tjocklek av bottensand på botten (i allmänhet är sandbäddens tjocklek 50-100 mm eller mer) och vibrera den för att stelna.
Gjutsand är torr kvartssand utan bindemedel, fyllmedel och vatten. Järnhaltiga metaller kan använda grov sand på grund av den höga temperaturen, men fin sand används för aluminiumlegeringar. Efter bearbetning behöver formsanden återanvändas.
En sandlåda avser en sandlåda med en-sidig öppning, en avgaskammare eller avgasrör och en lyftmekanism eller gångmekanism.
② Placera EPS-modellen
Efter komprimering placeras EPS-modellgruppen på den enligt processkraven och fixeras med sand.
③ Sandfyllning
Tillsätt torr sand (det finns flera sätt att lägga till sand) och applicera vibrationer (X, Y, Z-riktningar) samtidigt. Tiden är vanligtvis 30-60 sekunder, och formsanden fyller alla delar av modellen, vilket förbättrar fyllningshastigheten. Formsandens densitet.
④ Tätning och gjutning
Sandlådans yta är förseglad med en plastfilm, och ett visst vakuum dras in i sandlådan med hjälp av en vakuumpump, och skillnaden mellan atmosfärstrycket och trycket i formen används för att "binda" sandkornen. Genom att sätta ihop dem är det möjligt att förhindra att formen kollapsar under gjutningsprocessen. Detta kallas "negativ tryckgjutning". Det är mer vanligt förekommande.
6. Byte av gjutgods
EPS-modeller mjuknar vanligtvis vid cirka 80 grader och sönderdelas vid 420-480 grader. Nedbrytningsprodukterna inkluderar gas, vätska och fast material. De tre har olika termisk nedbrytningstemperatur och olika innehåll.
Under full formgjutning genomgår EPS-modellen termisk nedbrytning och förgasning på grund av värmen från den flytande metallen, vilket genererar en stor mängd gas, som kontinuerligt släpps ut genom beläggningssanden, vilket bildar ett visst gastryck i gapet mellan formen, modellen och formen. Metallen intar kontinuerligt positionen för EPS-modellen och rör sig framåt, och en förskjutningsprocess inträffar mellan den flytande metallen och EPS-modellen. Slutresultatet av förskjutningen är gjutning.
Hällningsprocessen använder låg hastighet-hög hastighet-låg hastighet. Kontinuerlig hällning upprätthålls för att säkerställa att inga avbrott inträffar under hällningsprocessen. Efter hällning bibehålls formens vakuumtillstånd i 3-5 minuter, och sedan stoppas pumpen. Hälltemperaturen är 30-50 grader högre än vid sandgjutning.
7. Kylning och rengöring
Efter kylning är det lättast att ta bort sanden från formen. Du kan luta sandlådan för att lyfta gjutgodset, eller lyfta gjutet direkt från sandlådan och ta ut det. Gjutningen och den torra sanden kommer naturligt att separeras. Den separerade torra sanden kommer att bearbetas och återanvändas.
Fördelar
Jämfört med traditionell sandgjutning har förlorad skumgjutning följande stora fördelar:
1. Förlorad skumgjutning kräver inte avskiljning eller urborrning, så den är särskilt lämplig för låd-, skal- och bobingjutningar med komplexa geometriska former som är svåra att uppnå med traditionell gjutning.
2. Förlorat skumgjutning använder torr sand för att fylla mönstret, så det kan användas upprepade gånger, vilket resulterar i mindre industriavfall och avsevärt minskade kostnader.
3. Förlorat skumgjutgods är fritt från grader och grader och kan minska rengöringstiden med mer än 80 %.
4. Förlorat skumgjutning är mångsidigt. Den kan producera inte bara gjutjärn och segjärn, utan även stålgjutgods på samma gång, vilket gör den flexibel att byta och mångsidig.
5. Förlorad skumgjutning är inte bara lämplig för massgjutning och mekaniserade operationer, utan också lämplig för manuell montering av modeller för små volymprodukter.
6. Om investeringar i förlorat skumgjutning görs på rätt sätt kan det uppnå damm-fri luft, sand-fri mark, låg arbetsintensitet och god arbetsmiljö och förvandla industrier som domineras av manliga arbetare till industrier dominerade av kvinnliga arbetare. .
7. Förlorad skumgjutning kräver ingen formningsprocess, och alla med en viss utbildningsnivå kan bli en skicklig arbetare med kort utbildning, så det är särskilt lämpligt för områden och företag med brist på teknisk kapacitet.
8. Lost skumgjutning är lämplig för gruppgjutning. Det är lätt att ta bort sand från den torkade sand-inbäddade formen. För gjutgods av vissa material kan även restvärmebehandling utföras efter ändamål.
9. Förlorat skumgjutning lämpar sig inte bara för små och medelstora-delar, utan även för stora gjutgods som verktygsmaskiner, rör med stor-diameter, stora kallpressningsformar och tillbehör för stor gruvutrustning. Den har en kort produktionscykel, låga kostnader och en kort produktionscykel, så den är särskilt populär.
