1. Krav på grindposition
1. Utseendekrav (portmärken, svetslinjer)
2. Produktfunktionskrav
3. Krav på mögelbearbetning
4. Produktens skevhet
5. Är grinden lätt att ta bort
2. Påverkan på produktion och funktion
1. Flödeslängden bestämmer insprutningstrycket, klämkraften och om produkten är fylld eller inte. Förkortning av flödeslängden kan minska insprutningstrycket och klämkraften.
2. Grindens läge kommer att påverka hålltrycket, storleken på hålltrycket och om hålltrycket är balanserat. Håll grinden borta från produktens framtida spänningsposition (som t.ex. lagret) för att undvika kvarvarande spänningar. Portens läge måste beakta avgaser för att undvika vindansamling. Placera inte grinden vid den svagare eller inbäddade delen av produkten för att undvika avvikelse (CoreShaft).
3. Tips för val av grindläge
1. Placera grinden på den tjockaste delen av produkten. Att hälla från den tjockaste delen kan ge bättre fyllnings- och hålleffekter. Om hålltrycket är otillräckligt kommer det tunnare området att stelna snabbare än det tjockare området. Undvik att placera grinden vid den plötsliga förändringen av tjockleken för att undvika hysteres eller korta skott.
2. Häll om möjligt från mitten av produkten. Att placera grinden i mitten av produkten kan ge samma flödeslängd. Storleken på flödeslängden kommer att påverka det erforderliga insprutningstrycket. Den centrala hällningen gör hålltrycket enhetligt i alla riktningar, vilket kan undvika ojämn volymkrympning.
3. Grinden: Grinden är en kort skåra med en liten- tvärsnittsarea, som används för att koppla samman löparen och formhåligheten. Tvärsnittsarean bör vara liten för att följande effekter ska uppnås:
1) Porten kommer att vara kall snart efter att formhålan är fylld
2) Avvattningsgrinden är enkel
3) Endast ett fåtal spår finns kvar efter att avvattningsgrinden är klar
4) Det är lättare att kontrollera fyllningen av flera formhåligheter
5) Minska fenomenet med överdriven fyllning
Det finns ingen hård och snabb regel för att designa grindar, som mestadels är baserad på erfarenhet, men det finns två grundläggande element som måste komprometteras:
1. Ju större tvärsnittsarea för grinden är, desto bättre och ju kortare kanalens längd är, desto bättre är det för att minska tryckförlusten när plasten passerar igenom.
2. Grinden ska vara smal så att den är lätt att kyla och förhindrar att alltför mycket plast rinner tillbaka. Därför är grinden i mitten av löparen, och dess tvärsnitt ska vara så cirkulärt som möjligt. Emellertid bestäms öppningen och stängningen av porten vanligtvis av öppningen och stängningen av modulen.
3. Grindstorlek:
Grindstorleken kan bestämmas av-tvärsnittsarean och grindens längd. Följande faktorer kan bestämma den optimala portstorleken:
1) Limflödesegenskaper
2) Mögeltjocklek
3) Mängden lim som injiceras i formhålan
4) Smälttemperatur
5) Formtemperatur
Vid bestämning av portens position bör följande principer följas:
1. Limmet som injiceras i varje del av formhåligheten ska vara så jämnt som möjligt.
2. Limmet som injiceras i formen bör upprätthålla en enhetlig och stabil flödesfront i alla stadier av injektionsprocessen.
3. Eventuella svetsmärken, bubblor, hålrum, hålrum, otillräcklig injektion och sprutning bör övervägas.
4. Avvattningsoperationen ska vara så enkel som möjligt, helst automatisk drift.
5. Grindens position bör koordineras med alla aspekter.
4. Grindbalans
Om ett balanserat löparsystem inte kan erhållas, kan följande grindbalanseringsmetod användas för att uppnå målet med enhetlig formsprutning. Denna metod är lämplig för formar med ett stort antal formhåligheter. Det finns två sätt att balansera grinden: ändra längden på gatekanalen och ändra tvärsnittsarean för grinden. I ett annat fall, när formkaviteten har olika projicerade ytor, måste porten också balanseras. Vid denna tidpunkt, för att bestämma storleken på grinden, måste du först bestämma storleken på en av grindarna, ta reda på dess förhållande till volymen av dess motsvarande formhålrum och tillämpa detta förhållande på jämförelsen mellan grinden och varje motsvarande formhålighet, och sedan kan du successivt hitta storleken på varje grind. Efter faktisk provinsprutning kan grindbalanseringsoperationen slutföras.
5. Placering av grind i löpare
När plast rinner in i löparen kyls (kylar) plasten först och stelnar när den närmar sig formytan. När plasten rinner framåt rinner den bara genom det stelnade plastskiktet. Eftersom plast är ett material med låg värmeöverföring, bildar den fasta plasten ett isolerande skikt och ett kvarhållande skikt som fortfarande kan flyta. Därför, idealiskt, bör porten ställas in på tvärgående lager för att uppnå bästa plastflödeseffekt. Denna situation är vanligast i cirkulära och hexagonala tvärlöpare. Trapetsformade tvärlöpare kan dock inte uppnå denna effekt eftersom grinden inte kan ställas in i mitten av löparen.
6. Direct Gate eller Sprue Gate
Löparen tillför plast direkt till den färdiga produkten. Löparen fäster vid den färdiga produkten. I en gjutform med två-plattor är inloppsgrinden vanligtvis en av en, men i utformningen av en gjutform med tre-plattor eller varmlöpare kan flera grindar ställas in i en.
Nackdelar: Sprue-märket som bildas på ytan av den färdiga produkten kommer att påverka utseendet på den färdiga produkten. Storleken på inloppsmärket beror på munstyckets hål med fin diameter.
7. Munstyckets urtagningsvinkel, munstyckets längd
Därför kan det stora inloppsmärket minskas, så länge som fördröjningen av ovanstående munstycke reduceras. Munstyckets diameter påverkas dock av ugnsmunstyckets diameter, och inloppet bör vara lätt att urforma, så urtagningsvinkeln får inte vara mindre än 3 grader. Därför kan endast munstyckets längd förkortas och munstycket kan förlängas.
Val av grind: Grinden är den förbindande delen mellan löparen och kaviteten, och den är också den sista delen av inmatningssystemet för formsprutning. Dess grundläggande funktioner är:
1) Låt den smälta plasten från löparen komma in i hålrummet med högsta hastighet.
2) Efter att kaviteten är fylld kan porten snabbt kylas och stängas för att förhindra att plasten som inte har svalnat från kaviteten rinner tillbaka.
8. Sammanfattning
Portens design är relaterad till storlek, form, formstruktur, injektionsprocessförhållanden och plastdelens prestanda. Men enligt ovanstående två grundläggande funktioner bör grindsektionen vara liten och längden bör vara kort, eftersom endast på detta sätt kan kraven på att öka flödet, snabb kylning och stängning, enkel separation av plastdelar och minimiportmärken uppfyllas.
