Kulblästring är namnet på en mekanisk ytbehandlingsprocess, och samtidigt namnet på en akrobatisk aktivitet.
Kulblästring är också namnet på en mekanisk ytbehandlingsprocess. Liknande processer inkluderar sandblästring och kulblästring. Kulblästring är en kallbehandlingsprocess, som är uppdelad i kulblästring och kulblästring. Kulblästring är, som namnet antyder, att ta bort orenheter som ytoxider för att förbättra utseendets kvalitet. Kulblästring är att använda hög-högintensiv kulblästring. Kontinuerliga stötar från en snabbt-rörlig projektil (60-110m/s) på ytan av det förstärkta arbetsstycket tvingar målytan och ytskiktet (0,10-0,85 mm) att genomgå följande förändringar under den cykliska deformationsprocessen: 1. Mikrostrukturen förändras lager, och kvarvarande dragspänning genereras på den inre ytan. 3. Yttre ytans grovhet ändras (Ra Rz). Effekt: Det kan förbättra motståndskraften mot utmattningsbrott hos material/delar, förhindra utmattningsbrott, plastisk deformation och spröd fraktur och förlänga utmattningslivslängden.
Strukturell princip
Kulsprutningsmaskin
De dubbla skivorna på kulblästringsmaskinen nitas ihop för att bilda pumphjulskroppen. Pumphjulskroppen är utrustad med åtta blad och pumphjulskroppen och kulfördelningshjulet, placerade i mitten av kulblästringshjulet, är monterade på huvudaxeln som drivs av motorn. Locket är försett med en skyddsplatta och locket är försett med en riktningshylsa och ett pillerinloppsrör. Under drift strömmar projektilen in i kulblästermaskinen från kulinloppsröret. Skottfördelningshjulet, som roterar synkront med bladet, ger projektilen en initial hastighet. Projektilen flyger ut genom fönstret på riktningshylsan och kastas in i det höghastighetsroterande bladet utanför riktningshylsan och accelereras ytterligare av bladet och kastas sedan på ytan av arbetsstycket som ska rengöras. Skotthjulet och bladet roterar synkront, så att skottet överförs till bladet utan vibrationer och slitaget på bladet minskar.
Principen för kulblästring är att använda en elektrisk motor för att rotera pumphjulet (direkt eller kilremsdrivet) och under inverkan av centrifugalkraften krossa projektilerna (gjutstålhagel, trådskuren kula, rostfritt stålkula, etc.). Genom att kasta metall (skott etc.) med en diameter på cirka 0,2 till 3,0 på arbetsstyckets yta kan arbetsstyckets yta få en viss grovhet, arbetsstycket kan göras vackert och svetsdragspänningen hos arbetsstycket kan ändras. Den omvandlas till tryckspänning för att förlänga arbetsstyckets livslängd. Genom att förbättra ytfinishen på arbetsstycket förbättras även färgfilmens vidhäftning på arbetsstycket efteråt. Kulblästring används inom nästan alla mekaniska områden, såsom skeppsbyggnad, bildelar, flygplansdelar, ytan på vapen och tankar, broar, stålkonstruktioner, glas, stålplåtsprofiler, rostskydd av rörledningarnas inre och yttre väggar och till och med vägar. Yta.
Maskinjustering
Innan du använder en ny kulblästringsmaskin bör riktningshylsfönstrets position justeras korrekt för att säkerställa att så många projektiler som möjligt projiceras på ytan av arbetsstycket som ska rengöras för att säkerställa rengöringseffekten och minska slitaget. Motståndskraftiga delar av rengöringskammarens innervägg. Placeringen av riktningshylsfönstret kan justeras genom att hänvisa till bruksanvisningen.
Kulblästringsmaterial
Vanliga kulblästringsmaterial inkluderar stålkulor, aluminiumkulor, keramiskt pulver, stålsand, valnötssand, majskolvar, glaspärlor, hartssand, plastsand, etc.
