Aluminiumvärmesistent gjutjärn
Aluminium värmebeständigt gjutjärn är ett viktigt värmebeständigt material. Följande är en relaterad introduktion:
Sammansättningsegenskaper
Aluminium (AL): Det är det huvudsakliga legeringselementet, och innehållet är vanligtvis 4%-22%. Till exempel är aluminiuminnehållet i RTQAL4SI4 3,5%-4,5%, aluminiuminnehållet i RTQAL5SI5 är cirka 5%och aluminiuminnehållet i RTQAL22 är så högt som 22%.
Kisel (SI): Generellt sett cirka 3,5%-5%, det fungerar synergistiskt med aluminium för att förbättra värmemotståndet och oxidationsmotståndet för gjutjärn.
Kol (C): Innehållet är i allmänhet 2,4%-3,5%, varav en del finns i form av grafit och en del är upplöst i matrisen.
Prestanda
Värmemotstånd: Det kan användas i miljöer med hög temperatur på 700-1100 grader. Till exempel är den maximala driftstemperaturen för RTQAL4SI4 900 grader och RTQAL22 kan arbeta på 1100 grader.
Oxidationsmotstånd: Aluminium kan snabbt bilda en tät aluminiumoxid (Al₂o₃) skyddsfilm på ytan av gjutjärn vid höga temperaturer, vilket förhindrar syre från att ytterligare diffundera inåt, vilket effektivt förbättrar oxidationsmotståndet hos gjutjärn.
Mekaniska egenskaper: Den har viss styrka och hårdhet och tål vissa mekaniska belastningar och termiska spänningar, men med ökningen av aluminiuminnehåll kommer styrkan och segheten att minska.
Ansökningsområden
Sintringindustri: Den används för att tillverka sintringsugn. Den har god värmebeständighet och slitmotstånd i hårda miljöer som hög temperatur och damm och kan säkerställa en smidig framsteg i sintringsprocessen.
Värmebehandlingsindustrin: Det kan användas för att tillverka ugnsdelar för värmeugnar, såsom ugnsbottenplattor, materialbrickor etc. som kan bibehålla dimensionell stabilitet under högtemperaturuppvärmning utan deformation och oxidation.
Pannindustrin: Sidtätningsblock och andra delar för pannor använder ofta aluminiumbaserade värmebeständiga gjutjärn, som kan tåla erosion och korrosion av högtemperaturgasgas, vilket säkerställer tätningsprestanda och säker drift av pannan.
Produktionsprocess
Smältning: Elektrisk ugnsmältning används för att strikt kontrollera laddningens kvalitet och sammansättning för att säkerställa renheten på det smälta järnet. Förvärm aluminiumblocket och tillsätt smält järn, eller häll det smälta järnet i aluminiumvätskan för att säkerställa ett enhetligt tillsats av aluminium.
Sfäroidisering och ympning: mängden sfäroidiserande medel är i allmänhet 1,0% -1,5% av massan av det smälta järnet, och mängden inokulant tillsätts är 0,5% -1,0% av massan av det smälta järnet.
Hälla: Hälltemperaturen styrs vanligtvis vid 1350 grader -1400 grader, och ett lämpligt hällsystem används för att säkerställa att det smälta järnet fyller formen smidigt och jämnt.
Iv. Nickelbaserad värmebeständig gjutjärn
Följande är en relaterad introduktion till nickelbaserad värmebeständig gjutjärn:
Sammansättningsegenskaper
Nickel (Ni): Det är det huvudsakliga legeringselementet med högt innehåll, vanligtvis 18%-36%. Till exempel, i austenitisk gjutjärn med hög nickel kan nickelinnehållet nå mer än 20%.
Andra element: Det innehåller ofta en viss mängd krom (CR), kisel (SI), mangan (MN) och andra element. Krom kan förbättra korrosionsbeständighet och hög temperaturstyrka, kisel kan förbättra oxidationsmotståndet och mangan kan stabilisera austenitstrukturen. Vissa kommer också att lägga till molybden (MO), koppar (Cu), etc. Molybden kan ytterligare förbättra hög temperaturstyrka och korrosionsbeständighet, och koppar kan förbättra korrosionsbeständigheten.
Prestanda
Värmemotstånd: Den har god stabilitet vid höga temperaturer och kan användas under lång tid inom temperaturområdet 700 grader -900 grader.
Oxidationsmotstånd: En tät oxidfilm kan bildas på ytan för att förhindra ytterligare erosion med syre, och oxidationsmotståndet är utmärkt.
Mekaniska egenskaper: god påverkan på rumstemperatur och hög temperatur, kan förhindra sprött fraktur och är inte lätt att spricka på grund av termisk stress. Den har hög hög temperaturstyrka och krypmotstånd och tål stora belastningar vid höga temperaturer.
Bearbetningsprestanda: Hårdheten är relativt låg, skärprestandan är bra och det är bekvämt för olika mekaniska bearbetningsoperationer.
Applikationsfält
Petrokemisk industri: Används för att tillverka komponenter med hög temperaturutrustning såsom uppvärmningsugnrör, sprickugnrör, reaktorer, etc., som kan fungera stabilt under lång tid i hårda miljöer som hög temperatur och korrosion.
Power Industry: såsom superheaterrör och värmelör i kraftverkspannor, som tål högtemperatur och högtrycks ångmiljöer.
Värmebehandlingsindustrin: Används för att göra ugnsbottenplattor, materialbrickor, klämmor etc. av värmebehandlingsugnar, som kan bibehålla dimensionell stabilitet under hög temperaturuppvärmning och kylning och kommer inte att deformeras eller spricka.
Bilindustrin: Komponenter som avgasgrenrör av bilmotorer kan motstå högtemperaturavgasgas som släpps ut av motorn och ha god värmebeständighet och termisk trötthetsmotstånd.
Produktionsprocess
Smältning: Generellt används elektrisk ugnsmältning, kvaliteten på ugnsladdningen är strikt kontrollerad och mängden för varje element tillagd beräknas exakt för att säkerställa att sammansättningen av det smälta järnet uppfyller kraven.
Sfäroidisering och ympning: Lägg till lämpliga mängder sfäroidisatorer och ympande medel efter behov för att sfäroidisera och förfina grafiten och förbättra prestandan för gjutjärn.
Gjutning: Kontrollera hälltemperaturen och hastigheten för att säkerställa att det smälta järnet kan fylla formen smidigt och undvika defekter såsom otillräcklig hällning och kallt stängning.
Värmebehandling: Lösningsbehandling och åldrande behandling utförs ofta för att förbättra strukturen och prestandan och förbättra värmebeständighet och mekaniska egenskaper.
