1. Begreppet grovhet
Efter att delarna har bearbetats kommer verktyget, den uppbyggda kanten och skalan att orsaka stora eller små toppar och dalar på arbetsstyckets yta. Höjden på dessa toppar och dalar är mycket liten och kan vanligtvis bara ses under förstoring. Denna mikroskopiska geometriska formfunktion kallas ytjämnhet.
2. Parametrar för utvärdering av grovhet
Den representeras av tre koder Ra/Rz/Ry plus siffror. Motsvarande ytkvalitetskrav kommer att finnas i mekaniska ritningar. I allmänhet är ytan med en ytjämnhet Ra<0.8um is called: mirror surface.
Aritmetisk medelavvikelse för konturen Ra: det aritmetiska medelvärdet av det absoluta värdet av konturavvikelsen inom samplingslängden L
Mikroskopisk ojämnhet tiopunktshöjd Rz: summan av medelvärdet av de 5 största konturtopphöjderna och medelvärdet av de 5 största konturdaldjupen inom provtagningslängden l
Kontur maximal höjd Ry: avståndet mellan konturtoppens övre linje och konturdalens nedre linje inom provtagningslängden L
3. Grovhetsmätning och märkning
Ytjämnheten kan utvärderas kvantitativt genom att mäta värdena för Ra, Rz och Ry med elektroniska instrument eller optiska instrument. I själva produktionen identifieras grovheten ofta genom att jämföra provet med den bearbetade ytan baserat på mänsklig syn och beröring.
Markeringsmetod: Använd symboler för att markera egenskaperna hos den bearbetade ytan på detaljritningen. Det är en grundläggande symbol. Det är meningslöst att använda denna symbol ensam. När parametervärdet adderas betyder det att ytan kan erhållas med vilken metod som helst.
4. Grovhetsgrader erhållna genom olika mekaniska bearbetningsprocesser
För det numeriska värdet och ytegenskaperna för ytjämnhet, metoden för att erhålla den och applikationsexempel, se följande tabell
5. Ytjämnhetens inverkan på mekaniska delars prestanda
Ytjämnhet har stor inverkan på delarnas kvalitet, främst med fokus på slitstyrka, matchningsegenskaper, utmattningsbeständighet, arbetsstyckets noggrannhet och korrosionsbeständighet hos delar.
5.1. Påverkan på friktion och slitage. Ytjämnhetens inverkan på slitaget av delar återspeglas främst i topparna och topparna. Kontakten mellan två delar är faktiskt kontakten mellan vissa toppar. Trycket vid kontaktpunkten är mycket högt, vilket kan göra att materialet flyter i plastform. Ju strävare yta desto hårdare slitage.
5.2 Inflytande på matchande egenskaper. Det finns bara två former av matchning mellan två komponenter, interferenspassning och frigångspassning. För interferenspassning pressas ytans toppar platt under monteringen, vilket resulterar i en minskning av interferensen och sänker komponentens anslutningsstyrka; för frigångspassning, eftersom topparna kontinuerligt jämnas ut, blir spelet större. Därför påverkar ytjämnheten stabiliteten hos passningsegenskaperna.
5.3 Effekt på utmattningsmotstånd. Ju strävare yta på delen är, desto djupare fördjupning, desto mindre krökningsradie för tråget, och desto känsligare är den för spänningskoncentration. Därför, ju större ytjämnheten hos delen är, desto känsligare är den för spänningskoncentration och desto lägre är dess utmattningsmotstånd.
5.4 Effekt på korrosionsbeständigheten. Ju större delens ytjämnhet är, desto djupare är dess tråg. På detta sätt samlas damm, försämrad smörjolja, sura och alkaliska frätande ämnen lätt i dessa tråg och tränger in i materialets inre skikt, vilket förvärrar korrosionen på delarna. Därför kan en minskning av ytjämnheten förbättra delarnas korrosionsbeständighet.
6. Metoder för att förbättra ytfinishen
Det finns två huvudtyper: lägga till motsvarande processer och förbättra befintliga processer
Lägga till motsvarande processer: lägga till polering, slipning, skrapning, valsning och andra processer kan inte bara förbättra finishen utan också förbättra precisionen; dessutom kombinerar ultraljudsvalsningsteknik, som är tillgänglig både hemma och utomlands, metallplastisk flytbarhet, som skiljer sig från kallbearbetningshärdningen av traditionell valsning, kan förbättra råheten med 2-3 nivåer och förbättra de omfattande prestandaegenskaperna av materialet.
Förbättringar av den ursprungliga processen:
6.1 Rimligt val av skärhastighet. Skärhastighet V är en viktig faktor som påverkar ytjämnheten. Vid bearbetning av plastmaterial, såsom stål med låg kolhalt, är lägre skärhastigheter benägna att producera skalor och medelhastigheter är benägna att bilda uppbyggda kanter, vilket kommer att öka grovheten. Om du undviker detta hastighetsområde minskar värdet för ytjämnheten. Att ständigt skapa förutsättningar för att öka skärhastigheten har därför alltid varit en viktig riktning för att förbättra processnivån.
6.2 Rimligt val av matningshastighet. Storleken på matningshastigheten påverkar direkt arbetsstyckets ytjämnhet. Generellt sett gäller att ju mindre matningshastigheten är, desto mindre blir ytjämnheten och desto jämnare är arbetsstyckets yta.
6.3 Rimligt urval av verktygsgeometriska parametrar. Kraftvinkel och ryggvinkel. Att öka spånvinkeln kan minska extruderingsdeformationen och friktionen av materialet när det skärs, och även minska det totala skärmotståndet, vilket bidrar till spånavlägsnande. När spånvinkeln är konstant, desto större ryggvinkel, desto mindre är skäreggens trubbiga radie och desto vassare är bladet; dessutom kan det också minska friktionen och extruderingen mellan den bakre verktygsytan och den bearbetade ytan och övergångsytan, vilket bidrar till att minska ytjämnheten. Att öka radien på verktygsspetsbågen r kan minska dess ytjämnhetsvärde; reducering av verktygets sekundära spånvinkel Kr kan också minska dess ytjämnhetsvärde.
6.4 Välj lämpligt verktygsmaterial. Verktyg med god värmeledningsförmåga bör väljas för att överföra skärvärme i tid och minska plastisk deformation i skärområdet. Dessutom bör verktyget ha goda kemiska egenskaper för att förhindra att verktyget har en affinitet med materialet som bearbetas. När affiniteten är för stor är det mycket lätt att producera uppbyggd kant och skala, vilket resulterar i överdriven ytjämnhet. Om ytan är belagd med hårdmetall eller keramiskt material kommer en oxidskyddsfilm att bildas på bladet under skärning, vilket kan minska friktionskoefficienten mellan bladet och den bearbetade ytan, så det är fördelaktigt att förbättra ytfinishen.
6.5 Förbättra prestandan hos arbetsstyckets material. Materialets seghet avgör dess plasticitet. Ju bättre seghet, desto större är risken för plastisk deformation. Under bearbetning, desto större ytjämnhet är delen.
6.6 Välj rätt skärvätska. Rätt val av skärvätska kan avsevärt minska ytjämnheten. Skärvätska har funktioner för kylning, smörjning, spånborttagning och rengöring. Det kan minska friktionen mellan arbetsstycket, verktyget och spånen, ta bort mycket skärvärme, minska temperaturen på skärområdet och ta bort fina spån i tid.
