Ytbehandling är en process som på konstgjord väg bildar ett lager på ytan av ett basmaterial som har andra mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper än basmaterialet. Syftet med ytbehandlingen är att uppfylla produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav. För metallgjutgods är våra mer vanliga ytbehandlingsmetoder mekanisk slipning, kemisk behandling, ytvärmebehandling och ytsprutning. Ytbehandling är att rengöra, sopa, grada, ta bort olja och ta bort kalk på arbetsstyckets yta.
Ytbehandling före målning
För att avlägsna olika främmande ämnen (såsom olja, rost, damm, gammal färgfilm, etc.) fästa på ytan av föremålet, tillhandahåll en bra bas som lämpar sig för målningskraven för att säkerställa att beläggningsfilmen har god korrosionsskydd prestanda, dekorativ prestanda och vissa För vissa specialfunktioner måste ytan på föremålet förbehandlas innan målning. Arbetet som utförs för denna typ av behandling kallas gemensamt för förmålnings- (yt-)behandling eller (yt-) förbehandling.
Manuell bearbetning
Såsom skrapor, stålborstar eller slipskivor etc. Rost och oxidavlagringar på arbetsstyckets yta kan avlägsnas för hand, men manuell bearbetning är arbetskrävande, har låg produktionseffektivitet, dålig kvalitet och ofullständig rengöring.
Beroende på vilka metoder som används kan ytbehandlingstekniker delas in i följande kategorier.
elektrokemisk metod
Denna metod använder elektrodreaktion för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket. De viktigaste metoderna är:
(1) Galvanisering
I elektrolytlösningen är arbetsstycket katoden, och processen att bilda en beläggning på ytan under påverkan av extern ström kallas elektroplätering. Beläggningen kan vara metall, legering, halvledare eller innehålla olika fasta partiklar, såsom kopparplätering, nickelplätering, etc.
(2) Oxidation
I elektrolytlösningen är arbetsstycket anoden, och processen att bilda ett oxidfilmskikt på dess yta under inverkan av extern ström kallas anodisering, såsom anodisering av aluminiumlegering.
Oxidationsbehandlingen av stål kan utföras kemiskt eller elektrokemiskt. Den kemiska metoden är att lägga arbetsstycket i en oxiderande lösning och förlita sig på kemisk verkan för att bilda en oxidfilm på arbetsstyckets yta, såsom blåbehandling av stål.
kemisk metod
Denna metod använder ingen ström och använder växelverkan mellan kemiska ämnen för att bilda ett pläteringsskikt på arbetsstyckets yta. De viktigaste metoderna är:
(1) Beläggningsbehandling för kemisk omvandling
I elektrolytlösningen påverkas metallarbetsstycket inte av extern ström, och de kemiska ämnena i lösningen interagerar med arbetsstycket för att bilda en beläggning på dess yta. Denna process kallas kemisk omvandlingsbeläggningsbehandling. Såsom blåning, fosfatering, passivering, kromsaltbehandling etc. på metallytan.
(2) Elektrolös plätering
I elektrolytlösningen behandlas arbetsstyckets yta katalytiskt utan inverkan av extern ström. På grund av minskningen av kemiska ämnen i lösningen avsätts vissa ämnen på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. Denna process kallas strömlös plätering, såsom strömlös nickelplätering, kemisk kopparplätering, etc.
Termisk bearbetningsmetod
Denna metod är att smälta eller termiskt sprida materialet under höga temperaturförhållanden för att bilda en beläggning på arbetsstyckets yta. De viktigaste metoderna är:
(1) Varmplätering
Processen att placera ett metallarbetsstycke i smält metall för att bilda en beläggning på dess yta kallas varmplätering, såsom varmförzinkning, varmdoppning av aluminium, etc.
(2) Termisk sprutning
Processen att finfördela smält metall och spruta den på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning kallas termisk sprutning, såsom termisk sprutning av zink, termisk sprutning av aluminium, etc.
(3) Varmstämpling
Processen att värma och pressa metallfolie för att täcka arbetsstyckets yta för att bilda ett beläggningsskikt kallas varmstansning, såsom varmpressning av aluminiumfolie, etc.
(4) Kemisk värmebehandling
Processen där arbetsstycket kommer i kontakt med kemiska ämnen, värms upp och ett visst element införs i arbetsstyckets yta vid hög temperatur kallas kemisk värmebehandling, såsom nitrering, uppkolning etc.
(5) Ytsvetsning
Processen att ackumulera avsatt metall på ytan av arbetsstycket för att bilda ett svetsskikt genom svetsning kallas ytbeläggning, såsom ytbeläggning av slitstarka legeringar.
Vakuummetod
Denna metod är en process där material förångas eller joniseras och avsätts på ytan av arbetsstycket i ett högvakuumtillstånd för att bilda en beläggning. Dess huvudsakliga metod
