Koncept- och klassificeringsförhållande
Statisk tryckgjutningslinje: Det tillhör lådans gjutningslinje. Det är en formningsmetod som använder luftflödet före kompaktingseffekten för att initialt kompaktera formningssanden och sedan använder det hydrauliska tryckhuvudet för att slutligen kompaktera formningssanden.
Horisontell gjutningslinje: Den hänvisar till den automatiska formutrustningen för horisontell avsked av gjutningar, inklusive lådan Statisk trycklinje och den boxlösa formlinjen. Vanligtvis hänvisar den horisontella gjutlinjen som nämns i branschen till den boxlösa gjutlinjen.
Gjutningsprocess
Statisk tryckgjutningslinje: Den antar formningsprocessen för luftflödesförbehandlande och multikontakt komprimering. För det första används tryckluft för att göra att formen initialt komprimeras som helhet, och sedan används multikontakttryckshuvudet för att ytterligare kompaktera det.
Horisontell gjutningslinje: Den antar ofta sandskytte och sand-adding-metod, horisontell avsked och använder luftflödet under sandskytte för att skjuta formningssanden i sandlådan eller gjuthålan för komprimering.
Utrustningsstruktur
Statisk tryckgjutningslinje: Huvudsakligen består av sandtyper av slutartyp, multikontakt, återstående sandram, mallram, lyftarbetsbänk etc.
Horisontell gjutningslinje: Generellt sett består av gjutning av huvudmaskin, sandformtransportör, ärmlådans tryckjärnplockning och placeringsenhet etc.
Gjutning
Statisk tryckformningslinje: Lämplig för produktion av medelstora och stora gjutningar, såsom bilmotorcylinderblock, cylinderhuvud, bakaxeldelar, rörbeslag, manhålskydd, etc.
Horisontell gjutlinje: Används allmänt i massproduktion av små gjutningar, såsom några små mekaniska delar, hårdvara, etc.
Produktionseffektivitet
Antalet lådor med sandformar som produceras per timme med den statiska tryckformlinjen varierar beroende på faktorer som utrustningsmodell, sandlådestorlek och komplexitet hos gjutningar. Den vanliga produktionseffektiviteten är som följer:
Enstaka värdstatiska tryckformningslinje: Vanligtvis kan 50-120 lådor med sandformar produceras per timme. Generellt sett kan små sandlådor (såsom 400 × 400-500 × 600 mm) och relativt enkla gjutningsprocesser uppnå högre produktionseffektivitet, som kan vara nära 120 lådor/timme; Medan för större sandlådor (som 700 × 800-1000 × 1200 mm) eller när man producerar komplexa gjutningar, kan produktionseffektiviteten reduceras till 20-50 lådor/timme.
Horisontell gjutningslinje: Vanligtvis något högre än produktiviteten för statisk tryckgjutningslinje, vissa höghastighets horisontella gjutningslinjer kan nå 80-120 lådor/timme eller ännu högre.
2. Arbetsprincip för horisontell gjutlinje
Arbetsprincipen för gjutning av horisontell gjutlinje återspeglas huvudsakligen i följande länkar:
Sandskytte och sand lägger till
Sandskjutningskraft: Förlita sig på luftflödet som genereras av tryckluft som kraften, skjutas gjutningssanden från sandskjutröret genom sandskytteporten i sandlådan eller gjuthålan med hög hastighet.
Sand tillsatsprocess: Enligt storleken på sandlådan, formen på gjutningen och den erforderliga mängden sand, säkerställer den kvantitativa styranordningen att den lämpliga mängden formning av sand skjutas ut. Till exempel, i den övre och nedre sandskjutande formmaskinen, fylls formningssanden in i sandlådan under ett visst luftflödestryck genom sandskytte-portarna på toppen av den övre sandlådan och botten av den nedre sandlådan.
Komprimera sandformen
Komprimeringsmetod: Vanligtvis används en hydraulisk cylinder för att trycka tryckhuvudet för att kompaktera sandlådan fylld med formningssand. Till exempel, i den horisontella övre och nedre sandskytte gjutmaskinen, komprimeras insidan av sandlådan fylld med formningssand av en hydraulisk cylinder.
Komprimeringssyfte: För att minska luckorna mellan formning av sandpartiklar, öka styrkan och kompaktheten i sandformen och se till att sandformen kan bibehålla sin form under efterföljande hantering, lådans stängning och hällprocess och förhindra problem som lådans kollaps och sandfall.
Mögelseparation
Mögelborttagningsåtgärd: När sandformen är komprimerad separeras mallen från sandformen med en mekanisk anordning. Vanliga lyftmekanismer sänker mallen eller höjer sandlådan för att uppnå separationen av sandformen från mallen.
Åtgärder mot skador: För att förhindra att sandformen skadas under avmolningsprocessen kommer avfallshastigheten att kontrolleras och ett frisättningsmedel kommer att appliceras på mallens yta. Samtidigt kommer mallformen och sandformstrukturen att vara rimligt utformad för att minska motståndet.
Sandformatranslag
Transportmetod: Efter nedgången transporteras sandformen till kärninställningen, lådans stängning, hälla och andra stationer genom transportanordningar som rulltransportörer och kedjetransportörer.
Synkronisering och positionering: Under transportprocessen samarbetar och synkroniserar transportanordningen med formningsmaskinens verkningar och annan efterföljande utrustning för att säkerställa att sandformen transporteras exakt till den angivna positionen och produktionsprocessens kontinuitet är garanterad.
