Formgjutninganvänds i otaliga industrier för att producera högkvalitativa metalldelar med utmärkt måttnoggrannhet, släta ytor, tunna väggar och komplexa geometrier. Några exempel på produkter tillverkade via Die Cast inkluderar:
Bilindustrin
- Motorblock, kolvar, växlar, remskivor, pumpar, ventiler
- Transmissionshöljen, oljetråg, differentialhus
- Bromsok, styrknogar, kontrollarmar
- Hjul, sidospeglar, sitsramar
Flyg- och rymdtillämpningar
- Flygplansbeslag och kopplingar, kåpor, gångjärn
- Hydrauliska grenrör, elektroniska höljen
- Motorfästen, kamerahus, antenndelar
Konsumtionsvaror
- Elverktygshöljen, sågblad, slipskivor
- Lås och nyckelkomponenter, dragkedjor, fästen
- Apparathöljen, grillar för matlagning utomhus
- Spelkonsoler, laptop och telefonfodral
Industriellt maskineri
- Hydraulcylindrar, pneumatiska grenrör
- Ventilhus, pumphus, remskivor
- Maskinbaser, fixturer, konstruktionshårdvara
Elektronikindustrin
- Skärmning, kylflänsar, datorhöljen
- Kontaktdon, brytarhus, halvledarpaket
- Optiska enhetshöljen, EMI/RFI-skärmning
Den kan producera dessa och otaliga andra produkter inom praktiskt taget alla branscher tack vare sin designflexibilitet, precision och låga kostnad vid volymproduktion.
Varför används zink tillFormgjutning?
Zinklegeringar har varit den vanligaste formgjutna metallen globalt sedan 1960-talet. Zink erbjuder flera viktiga fördelar:
- Utmärkt flytbarhet när den är smält, fyller lätt ut tunna tvärsnitt
- Låg smältpunkt på 420 grader ger snabbare cykeltider
– Låg kemisk reaktivitet ger bra mögelvätning och flyt
- Hög dimensionell noggrannhet och stabilitet
- Minimal krympning och mindre restspänning än aluminium
- Lätt att galvanisera för korrosionsbeständighet och estetik
- Ekonomiska material- och bearbetningskostnader
- Lättåtervinns för att minska materialavfallet
Vanliga zinklegeringar inkluderar:
- Zamak 3 (Zn-4Al): utmärkt hållfasthet och duktilitet
- Zink 2 (Zn-2Cu): hög hållfasthet med goda slitegenskaper
- Zink 5 (Zn-5Al): enkel kromplätering med bra formbarhet
Trots sin lägre hållfasthet än aluminium eller magnesium dominerar zink fortfarande lågkostnadspressgjutna delar med hög precision i många industrier. På China Welong tillhandahåller vi gjuten zink av hög kvalitet i ett brett utbud av standardlegeringar, eller speciallegeringar skräddarsydda för dina exakta mekaniska och prestandakrav.
En höghållfast aluminiumlegering för högt tryckFormgjutning
Högtrycksgjutning kräver aluminiumlegeringar som har hög flytbarhet när de smälts för att fylla komplicerade formar helt, såväl som hög hållfasthet när de har stelnat. Forskning har utvecklat en exceptionellt höghållfast Al-Si-legering modifierad med krom och mangan för strukturella gjutgods:
Al9Cr1.8Mn - Denna legering uppnår ultimat draghållfasthet över 420 MPa och sträckgräns över 320 MPa i formgjutet tillstånd.
Nyckelfunktioner:
- Högt kiselinnehåll förbättrar gjutbarheten och korrosionsbeständigheten
- Mangantillsatser ökar styrkan genom solid lösningsförstärkning
- Krom bildar intermetalliska föreningar som förbättrar styrkan
- Strontium tillsätts för modifiering av kornstrukturen
- Gjuttemperaturer sträcker sig från 660-690 grad till H13 verktygsstålformar
- T6 värmebehandling kan ytterligare förbättra styrkan avsevärt
Denna legering visar potentialen att producera högtrycksgjutgods av aluminium med exceptionella hållfasthet-till-vikt-förhållanden. Dessa egenskaper öppnar nya möjligheter för formgjutning inom strukturella fordons- och flygtillämpningar.
På China Welong håller vi oss i framkanten av ny legeringsutveckling och processinnovationer för att utöka kapacitetsteknologin.
BurkFormgjutningProducera gjutjärnsdelar?
Det har traditionellt förknippats med icke-järnlegeringar som aluminium, zink och magnesium som har låga smältpunkter och hög flytbarhet när de smälts. Men den senaste processutvecklingen möjliggör nu även gjutning av gjutjärn.
Gjutjärn erbjuder högre hållfasthet, hårdhet och slitstyrka än aluminium eller zinklegeringar. Iron Die Cast ger potentiella fördelar men också betydande utmaningar:
Fördelar:
- Högre uppnåeliga styrkor från kvalitetsgjutjärnslegeringar
- Ökat slitstyrka och ljuddämpning
Utmaningar:
– Mycket högre smälttemperaturer, runt 1300 grader
- Mer reaktiv när den smälts, kan erodera formstålet
- Mindre vätska när den är smält, svåra att fylla tunna sektioner
- Krympning, termisk expansion bekymmer
För att övervinna dessa hinder, processer som VacuralFormgjutningoch squeak flow gjutning har utvecklats. Specialmaterial och beläggningar motverkar värme och slitage. Kvalitetsdelar i gjutjärn kan nu produceras av den, vilket utökar kapaciteten.
På China Welong undersöker vi kontinuerligt de senaste innovationerna för att utöka omfattningen avFormgjutningteknologi. Vänligen fråga påinfo@welongpost.comom våra möjligheter att producera höghållfasta gjutjärnskomponenter.
Referenser:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Högt tryckFormgjutningav aluminiumlegeringar och metallmatriskompositer. Materialvetenskap och teknik: A, 528(10-11), 3689-3697.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY och Zhang, ZD (2021). Effekter av tillsats av spår Sm på mikrostrukturutveckling och mekaniska egenskaper hos AZ91-legering under sub-snabb stelning i högt tryckFormgjutningbearbeta. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Fysikinformerad maskininlärningsmodell för kvalitetsutvärdering i realtid i högtryck i aluminiumFormgjutning. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Gopireddy, SR, Sreelatha, N., Bland, SE och Galligan, JA (2022). Experimentell karaktärisering och FE-modellering av 3D isotropisk kompaktering i högt tryckFormgjutning. Journal of Materials Processing Technology, 297, 117271.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Intelligens och automation i metallgjutningsindustrin: En recension. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Jiang, H., Pan, Q., Li, J., Liu, X., & Li, W. (2012). Effekter av Mn och Cr på mikrostruktur och mekaniska egenskaper hos Al-high-Si pressgjuten legering. Materialvetenskap och teknik: A, 556, 547-555.
