Name: China Metal Bellows Manufacturers Suppliers Factory - Skräddarsydd metallbälg - WELONG
Brand: Welong
SKU: 249356669

Beskrivning

Skicka förfrågan

Specifikation

Material	Sus304,321,310S,316L, etc.
Delar	Fläns, bälg, invändig hylsa, drag-stång, rörände, mutter
Storlek tillgänglig	Φ25mm~φ7000mm
Bälglager	1-6 lager
Trådar	DIN, BSPT, BSP, NPS, NPT, Metrisk, (ISO7/1, DIN 2999, ANSI B1.20.1)
Yta	Kolstålfläns galvaniserad eller AL-målad
Normal specifikation	ID40~600mm, total längd: 300~400mm
Appliceringstemperatur	-50~300 grader

Typer av metallbälgar

Formad bälg

Formade bälgar, ibland kallade hoprullade bälgar, är en serie rör skapade av en enda plåt. Tillverkare skapar formade bälgar med en metod som kallas djupdragning, en process som drar en metallplåt i en formningsform.
Sedan används en av två tekniker för att skapa serien av rör som utgör den formade bälgen: kallformning eller hydroformning. Formningsformen kan förvandla olika typer av metaller, såsom koppar eller nickel, till formade bälgar. Stålverk, cementfabriker och raffinaderier använder dem i sina tillämpningar.

Svetsad bälg

Tillverkare skapar svetsade bälgar genom att svetsa samman individuella membran. Generellt, när köparen väljer mellan formad och svetsad bälg, måste köparen ta hänsyn till både kostnad och prestanda.
Till exempel har hydroformade bälgar lägre verktygskostnad när de massproduceras-, men deras prestanda kan bli lidande på grund av minskad flexibilitet från att vara så styv. Svetsade bälgar är både billiga att tillverka och uppvisar några högre prestandaegenskaper, även om de inte är lika starka som svetsfogarna.

Elektroformad bälg

Tillverkare skapar elektroformade bälgar med hjälp av elektriska strömmar och positiva och negativa anoder. De placerar en form i en lösning av metallsalter tillsammans med legeringen som kommer att utgöra bälgen. En elektrisk ström passerar genom lösningen, där de positiva och negativa föremålen avsätter den valda legeringen, såsom koppar eller nickel, på formen.

Vad används metallbälgar till

Metallbälgar används vanligtvis för att hantera och balansera termisk expansion, tryckstötar, vibrationer, snedställning och andra former av förskjutning i rörledningar och maskiner. Som en pålitlig metallbälgtillverkare tillhandahåller Welong skräddarsydda lösningar för krävande applikationer. Några typiska användningsområden inkluderar:

Petrokemisk sektor

Metallbälgar och expansionsfogar kompenserar för rörelser och störningar i rörledningar, kärnkraftverk och andra maskiner.

VVS-system

I värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem är dessa fogar värdefulla för att ta emot termisk sammandragning och expansion orsakad av variationer i tryck och temperatur.

Flyg- och rymdindustrin

Metallbälgexpansionsfogar används i avgassystem och bränslefoder för att ge spänst och flexibilitet under svåra förhållanden.

Kraftgenerering

Dessa skarvar används för att hantera termisk expansion och vibrationer i rörsystem.

Medicinsk utrustning

Metallbälgexpansionsfogar är avgörande i medicinsk utrustning, inklusive ventilatorer, anestesimaskiner och kirurgiska robotar, där exakt rörelsekontroll krävs.

Halvledarindustrin

De används för att hantera rörelser och vibrationer i vakuumrör och andra maskiner.

Metallbälg: Olika material

Metallbälgar finns i en mängd olika material, inklusive mässing, brons, berylliumkoppar, Monel och rostfritt stål. Som enindustribälgtillverkare, Welong erbjuder materialalternativ för att möta olika applikationskrav.

Mässingsbälg

Mässing är ett traditionellt och populärt bälgmaterial med låg tillverkningskostnad. Den löddes lätt, även med dagens blyfria lödningar.- Lämplig för driftstemperaturer upp till 300ºF (150ºC), mässingsbälgar används vanligtvis i applikationer som involverar ett luftmedium. Exempel inkluderar mekaniska höjdmätare och termostataggregat.

Bronsbälg

Brons erbjuder något högre draghållfasthet, bättre korrosionsbeständighet och bättre elektrisk ledningsförmåga än mässing, samtidigt som det bibehåller en låg tillverkningskostnad. Brons kan lödas lika enkelt som mässing men kan också lödas för användning i hög-temperaturapplikationer. Bronsbälgar används ofta i applikationer med hög-volym, som apparater och VVS-utrustning.

Beryllium kopparbälg

Berylliumkoppar (BeCu) har överlägsen draghållfasthet och elektrisk ledningsförmåga jämfört med andra bälgmaterial. Den kan lödas eller lödas. Ålder-härdad berylliumkoppar används ofta i bälgenheter, som sedan kan värmebehandlas- för maximal dimensionsstabilitet. Berylliumkopparbälgar är att föredra i applikationer som kräver en liten förpackningsstorlek och krävande livscykelkrav, såsom flygsystem och instrumentering.

Monel bälg

Monel, en nickellegering, erbjuder bättre korrosionsbeständighet än mässing, brons eller berylliumkoppar. Den är rutinsvetsad men kan även lödas. Med mekanisk prestanda som liknar brons, används Monel ofta i korrosiva miljöer, som de som innehåller ånga eller saltvatten.

Bälg i rostfritt stål

Bälgar kan tillverkas av olika rostfria stål, där 300-seriens stål är det vanligaste. Rostfritt stål har utmärkt draghållfasthet, vilket gör det lättare att maximera slaglängden och minimera förpackningsstorleken. Den har också utmärkt korrosionsbeständighet i flera miljöer och media. Typiskt lödda eller svetsade bälgar i rostfritt stål tål höga driftstemperaturer. Tillämpningar inkluderar elektriska brytare, kraftöverföringssystem och industriella kontroller.

Nickelbälg

Nickel är ett hårt material med utmärkt korrosionsbeständighet. Elektrodeponerade bälgar är gjorda av nickel, men materialet är också användbart som en korrosionsbeständig-plätering för andra typer av bälgar. Nickel används flitigt i flyg- och rymdtillämpningar.

Metallbälgapplikationer

Bälgar, oavsett om de är svetsade eller veckade (formade), används i ett brett spektrum av industriella tillämpningar. Med lång erfarenhet av metallbälgar tillverkning, tillhandahåller Welong skräddarsydda-lösningar för krävande industriella tillämpningar.

Ackumulator

Ackumulatorbälgar finns i material som 316L, Inconel, Titanium och C276. De används främst för att lagra den potentiella energin hos vätska eller gas och jämna ut tryckpulseringar inom ett system.

Ställdon

Manöverbälgar kan tillverkas av 304, 347, 316L, Titanium, HX och Inconel-material. De är utformade för att överföra tryck- eller temperaturförändringar till linjär rörelse eller applicerad kraft.

Kompensator

Kompensatorbälgar är vanligtvis gjorda av 316L och titan. De används för att kompensera för återkoppling eller förändringar i tryck och temperatur under drift.

Expansionsfog

Expansionsfogsbälgar tillverkas med material som 304L, 316L, 321, 347 och Inconel. De fungerar som flexibla kopplingar som hanterar strukturella förändringar orsakade av temperaturvariationer.

Lyftbälg

Lyftbälgar är vanligtvis tillverkade av 347 och 316L rostfritt stål. De används främst i transport- eller lyftsystem för processutrustning.

Mekanisk genommatning

Mekanisk genommatningsbälg finns i 321, 347 och 316L material. De ger en flexibel tätning som tillåter verktygsrörelse i en pressad miljö.

Mekanisk tätning

Mekanisk tätningsbälg är gjord av 316L, Inconel och C276. De används som löptätningar mellan två komponenter för att minska radiellt utlopp eller spolningsproblem.

Vibrationsdämpning

Vibrationsdämpande bälgar tillverkas vanligtvis av 347 och 316L rostfritt stål. De är utformade för att isolera vibrationer mellan en axel och en ring eller andra anslutna komponenter.

Anpassad metallbälgtillverkare

Metall expansionsfogar

Den korrugerade metallkompensatorn är sammansatt av bälg (ett elastiskt element) som utgör dess arbetskropp och tillbehör som ändrör, stöd, fläns och ledning. Bruksmodellen tillhör ett kompensationselement. Den effektiva expansionsdeformationen av bälgen på dess arbetskropp används för att absorbera dimensionsförändringar av rörledningar, ledningar och behållare orsakade av termisk expansion och kallkontraktion, eller för att kompensera för den axiella, tvärgående och vinkelmässiga förskjutningen av rörledningar, ledningar och behållare. Den kan även användas för brusreducering och vibrationsreducering. Det används ofta i modern industri.

Icke-metallisk kompensator

Den icke-metalliska kompensatorn kan kompensera för den axiella, tvärgående och vinkelmässiga förskjutningen av rörledningen. Den har egenskaperna ingen dragkraft, förenklad stöddesign, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, bruseliminering och vibrationsreduktion. Den är särskilt lämplig för varmluftsledningar och rökledningar.

Hur metallbälgar tillverkas

Bälgdesign
Metallbälgar och bälgexpansionsfogar används i rörsystem för att absorbera termisk tillväxt. Varje gång rörsystemet värms upp och svalnar, genomgår bälgen en hel cykel. Tillverkningen av en metallbälg börjar med designprocessen. Den önskade livscykeln för bälgen eller expansionsfogen måste bestämmas för att specificera bälgens tjocklek och antalet skikt som krävs. En flerskiktsbälg är i allmänhet ett bättre val för en längre livslängd. I applikationer med minimal rörelse eller sällsynta uppvärmnings- och kylcykler kan en enkel-metallbälg vara tillfredsställande. En metallbälg i flera skikt är att föredra när vibrationer förekommer i rörsystemet, till exempel i marina avgaser, generatoravgaser, fläktavgaser och pumpar. För att säkerställa att du köper bälgexpansionsfogar från en välrenommerad tillverkare, begär alltid ett designdatablad som följer riktlinjerna för Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA) 10:e upplagan.

Att göra bälgröret
Det första steget i tillverkningen av en metallbälg är att tillverka röret eller rören som ska korrugeras. Spolen eller arkmaterialet är precisionsklippt till den förutbestämda storleken. För fler-bälgar kommer varje ytterrör att vara något större än innerröret. Vanligtvis består fler-bälgar av 2 eller 3 rör (lager), men beroende på applikation kan det finnas 5 rör (lager) eller fler.
Efter klippning rullas arken till rör. Försiktighet måste iakttas för att säkerställa att rören är perfekt runda så att de passar över bälgen som bildar formarna. För fler-bälgar är varje rör noggrant märkt så att de passar ihop efter svetsning.
Efter rullning sömsvetsas varje rör-med en automatisk längsgående sömsvets. Detta är ett kritiskt steg i tillverkningen av bälgen, eftersom en dålig sömsvets kan resultera i splittring under formningsprocessen. Efter svetsning inspekteras rören, rengörs och teleskoperas tillsammans.

Bildar bälgen
Processen att korrugera röret kan göras på flera sätt, där det vanligaste är mekanisk formning och hydroformning. Triad Bellows innehåller en mekanisk formningsprocess som är mycket billigare än hydroformning och uppnår liknande resultat när det gäller metallförtunning. Röret placeras över formen på bälgformningsmaskinen. Maskinen är programmerad att forma bälgens korrugering till den exakta konstruerade diametern. Röret roteras när formarna expanderar och drar ihop sig, vilket skapar en jämn expansion utan koncentrerad förtunning. När det förprogrammerade antalet faltningar har bildats är detta steg av processen avslutat.

Rullsömsvetsning
Rullsömsvetsningsprocessen innefattar en kontinuerlig serie av överlappande punktsvetsar som används på flerskiktsbälgar för att sammanfoga rören vid bälghalsen. Beroende på materialtjockleken och svetsarens erfarenhet kan detta vara nödvändigt eller inte. Ett förstärkningsband kan också införlivas i rullsömsvetsprocessen. Till exempel, om en svetsare behöver svetsa en 0,016" tjock enkel-bälg till ett rör, kan detta vara en utmaning. Men om ett 0,062" tjockt förstärkningsband är rullsvetsad till den 0,016" tjocka bälghalsen, svetsar svetsaren effektivt ett 0,06" tjockt förstärkningsband som svetsar till 8" röret och svetsar 8" skarven. minskar risken för läckage.

Trimma bälghalsarna
En speciell roterande sax används för att trimma bälghalsarna till exakt längd. En periferisk linje är ritad på bälgens tangent. Teknikern styr försiktigt in bälgen i de roterande saxbladen, efter den ritade linjen.

Utöka bälghalsarna till storlek
Med hjälp av speciella bälg-expanderande maskiner kan bälghalsarna dimensioneras för att passa över ett rör eller inuti en fläns. Svetsare som tillverkar metallexpansionsfogar kommer att intyga att detta är ett avgörande steg för att uppnå de bästa svetsarna. En tät passform gör att svetsaren kan producera en konsekvent svetsstorlek med minimal potential för läckage. En slarvig passform med mellanrum ökar sannolikheten för läckage avsevärt.

Vår fabrik

Certifieringar

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Certifikatets namn

FAQ

F: Vad är en bälg?

S: En metallbälg är en flexibel, lätt, fjäderliknande-komponent med räfflade eller korrugerade rör, vilket ger den en-liknande dragspelskvalitet. Metallbälgar är precisionskomponenter utformade för att utföra olika funktioner i maskinkomponenter och sammansättningar.

F: Vad är en bälgs funktion?

S: Metallbälgar omvandlar tryck-, mekaniska, vakuum- och temperaturförändringar till linjära eller roterande rörelser. De kan också användas i flexibla elektroniska kontaktapplikationer. Bälgar ger ett specifikt definierat dynamiskt svar som en del av en större maskinkomponent eller sammansättning, och erbjuder ofta ett mer exakt, pålitligt eller kostnadseffektivt alternativ till befintliga tekniska lösningar.

F: Hur tillverkas bälgar?

S: Våra metallbälgar tillverkas med hjälp av en av tre metoder: elektroavsättning, hydroformning eller kant-svetsteknik. Mer information om var och en av dessa processer, inklusive en jämförelse och rekommendationer för olika applikationer, finns i vår Jämförelseguide för metallbälgar.

F: Vilka material rekommenderas för metallbälgar?

S: Nickel, koppar, silver och guld är rekommenderade material. Dessa metaller är i allmänhet lämpliga för formning genom elektroplätering.

F: Hur länge håller bälgen?

S: Bälgar kan designas för att ha en oändlig livslängd. Våra designingenjörer kommer att skapa skräddarsydda metallbälgar för att möta dina applikationsspecifikationer och arbeta med dig för att optimera prestandan.

F: Vad är en bälgs maximala trycktillstånd?

S: Detta beror på vilken process som används. Elektroformad bälg kan ta emot tryck upp till 3000 PSI. Andra metoder, såsom hydroformning och kantsvetsning-, kommer att ge andra resultat. De specifika applikationskraven hjälper oss att beräkna det faktiska maximala trycket. Mer information om varje process, inklusive maximalt tryck, finns i vår Jämförelseguide för metallbälgar.

F: Vilka är rekommenderade sammanfogningsmetoder för bälgmontage?

S: Förutom lödning kan våra bälgar svetsas eller sammanfogas med olika lim, inklusive epoxi.

F: Vilka ändtyper krävs för att svetsa bälgar till ett nav?

S: Den föredragna metoden för att svetsa bälgar är med en elektronstrålesvetsare. Eftersom denna metod inte använder tillsatsmaterial är det viktigt att se till att det inte finns något mellanrum mellan bälgen och navet vid svetsfogen. Änds såsom typ A, D eller I kan resultera i dåliga, ofullständiga eller porösa svetsar på grund av svårigheter att eliminera mellanrum och begränsat material för smältning. En ände som typ E ger en bra svetsfog eftersom flänsen kan pressas mot navet, vilket eliminerar varje mellanrum, och strålen kan fokuseras vinkelrätt mot bälgens axel, vilket säkerställer att tillräckligt material från både bälgen och navet kan smältas samman.

F: Vad kan göras för att skydda metallbälgar från korrosion eller göra dem biokompatibla?

S: Beroende på applikation och vilket medium bälgen eller elektroformen kommer att utsättas för, kan de pläteras med ett tunt lager av guld eller beläggas med parylen. Guld ger skydd mot korrosion i alla klimat och miljöer och är också en utmärkt ledare av elektricitet. Parylen är en polymerbeläggning som ger fukt, kemiska och dielektriska barriäregenskaper, såväl som torr-filmsmörjning. Både guld och parylen är biokompatibla.

F: Vad är Reverse Bending?

S: Omvänd böjning inträffar när bälgen drivs i kompression och flyttas genom den fria längden till förlängning, eller vice versa. Omvänd böjning minskar bälgens livslängd.

F: Vilka metaller kan användas för att göra kantsvetsade bälgar-?

S: Vilken metall som helst som enkelt kan formas, blankas och svetsas. Vanliga material som används är:
Rostfria stål: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nickellegeringar: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titan: Grad 5

F: Hur många cykler tål en kantsvetsad bälg-?

S: Detta beror på kundens designkriterier. Faktorer som axiell slaglängd, laterala och vinkelförskjutningar, tryck, media, temperatur, cykelhastighet och miljö påverkar cykelns livslängd, så det är viktigt att överväga alla dessa variabler innan du förutsäger cykellivslängden.
En bälg gjord av 304L, 316L, 321, 347 eller titan, med vakuum inuti, är vanligtvis konstruerad för en cykellivslängd på mindre än 1 000 000.
En bälg gjord av AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 eller Haynes 242, med vakuum inuti, är vanligtvis designad för mer än 1 000 000 cykler.

F: Hur kan jag minska bälgkraften för en given avböjning?

S: Här är tre sätt att minska kraften:
Minska materialtjockleken: Den enklaste metoden, även om den kan minska bälgens livslängd beroende på prestandakrav.
Öka längden: Lägga till veck gör bälgen längre, vilket minskar kraften om den axiella slaglängden förblir oförändrad.
Byt material: Bälgar i rostfritt stål har liknande kraft, men titanbälgar kommer att ha ungefär hälften av kraften hos AM350 eller 316L rostfria bälgar.

Hot Tags: metallbälg, tillverkare av metallbälg i Kina, leverantörer, fabrik,Metallbälg, Extrudering och bearbetning och svetsning

Populära Taggar: metallbälgar, Kina metallbälgar tillverkare, leverantörer, fabrik