Orsaker och förebyggande metoder för orange skalfel på ytan av belagd sand - askgjutjärn
1. Egenskaper för orange skalfel på belagd sand - askgjutjärndelar:
Utseende: Gjutningens yta ger ett ojämnt utseende som liknar orange skal, med många små utsprång och fördjupningar, som är tätt fördelade och synliga för det blotta ögat. I svåra fall kommer det att påverka gjutningens övergripande utseende kvalitet och dimensionella noggrannhet.
Roughness: Gjutningens ytråhet med orange skaldefekter ökas avsevärt, och det kan kännas uppenbarligen grovt när det berörs för hand, vilket är helt annorlunda än den släta strukturen på den normala gjutytan.
Färgförändring: Färgen på den defekta delen kan vara något annorlunda från gjutningens normala yta, vanligtvis verkar mörkare eller mer ojämn, vilket kan bero på förändringen av ytmikrostrukturen som orsakar olika ljusreflektioner.
Distributionsmönster: Orange skalfel fördelas vanligtvis jämnare på gjutytan, men kan vara mer allvarlig i vissa delar med komplexa strukturer, stora väggtjockleksförändringar eller turbulent metallvätskeflöde under fyllning.
2. Orsaker till orange skalfel på ytan av grå järngjutningar producerade av belagd sand
Mögelaspekt
Ytråhet: Mögelytans grovhetsvärde är för stort och inte slätt, så att gjutytan inte kan replikera mögelytan väl under formningsprocessen, vilket resulterar i orange skal - som ojämnhet.
Demoldring av lutning: Otillräcklig lutning ökar friktionen mellan gjutningen och mögelytan vid demolning, vilket kan skada gjutytan och bilda orange skalfel.
Belagd sandaspekt
Partikelstorleksfördelning: Ojämn partikelstorlek på belagd sand och överdriven fin sand kommer att leda till dålig luftpermeabilitet för formning av sand. När du häller smält järn släpps inte gas smidigt, vilket resulterar i orange skal - som porer på gjutytan.
Hartsinnehåll: För högt hartsinnehåll kommer att öka tuffheten hos formningssanden och göra styrkan för hög. När gjutningen stelnar och krymper kan den gjutna sanden inte vika i tid och därmed generera stress på gjutytan, vilket resulterar i orange skalfel.
När det gäller hällprocess
Hälltemperatur: Om hälltemperaturen är för hög och det smälta järnets flytande är för bra, kommer det smälta järnets skurkraft att öka, vilket resulterar i en grov yta av gjutningen och bildningen av orange skaldefekter.
Hällhastighet: Om hällhastigheten är för snabb, kommer det smälta järnet att ha allvarlig turbulens i mögelhålan, vilket kommer att involvera en stor mängd gas, och kommer också att öka skurningen av formningssanden, vilket är lätt att orsaka orange skalfel på gjutningens yta.
När det gäller miljöfaktorer
Fuktighet: Om den omgivande fuktigheten är för hög, kommer den belagda sanden lätt att absorbera fukt, vilket resulterar i förändringar i gjutningens egenskaper, såsom reducerad styrka och dålig luftpermeabilitet, vilket kommer att orsaka orange skalfel på gjutningens yta.
Av ovanstående skäl kan motsvarande lösningar tas, såsom att optimera mögelytans kvalitet och demolding lutning, justera partikelstorleksfördelningen och hartsinnehållet i den belagda sanden, kontrollera lämplig hälltemperatur och hastighet och förbättra produktionsmiljöns fuktighet, för att minska eller eliminera de orange skalfel på ytan av grå järnkras.
3. Hur undviker man orange skalfel i belagda sandgrå järngjutningar?
Mögeldesign och tillverkning
Optimera ytkvaliteten: Finbehandlar och polerar mögelytan för att få sin ytråhet att nå en låg nivå. Generellt krävs RA -värdet mellan 0,8 um - 1.6 μm för att säkerställa att gjutytan väl kan replikera mögelytan.
Utformar rimligt den avlägsna lutningen: Enligt gjutningens struktur och storlek, utforma en lämplig avlägsnande lutning, vanligtvis mellan 1 grad - 3 grad, för att minska friktionen mellan gjutningen och formen under avmörd och undvika att repor gjutytan.
Belagd sandval och bearbetning
Kontrollpartikelstorleksfördelning: Välj belagd sand med enhetlig partikelstorlek, vilket i allmänhet kräver att dess nätnummer är mellan 40 - 70 -nätet, och det fina sandinnehållet som inte överstiger 10% för att säkerställa luftpermeabiliteten och flytningen av gjutningssanden.
Justera hartsinnehållet: Enligt gjutningens krav och produktionsprocessen justerar du rimligt hartsinnehållet i den belagda sanden, i allmänhet mellan 2,0% - 3.0%, för att säkerställa att gjutningssanden har tillräcklig styrka och god utbyte när gjutningen stelnar och krymper.
Hällprocesskontroll
Kontrollera strikt hälltemperaturen: Bestäm lämplig hälltemperatur beroende på gjutningens material och struktur. För grått järngjutningar styrs hälltemperaturen i allmänhet mellan 1350 grader och 1450 grader för att undvika överdriven temperatur som orsakar överdriven skurkraft av smält järn på formningssanden.
Kontrollera precis hällhastigheten: använd en rimlig hällhastighet, vanligtvis mellan 0,5 m/s och 1,5 m/s, så att det smälta järnet kan fylla formen smidigt, minska turbulens och gasuttag och minska skurningen av den formande sanden.
Produktionsmiljöhantering
Justera miljöens fuktighet: Kontrollera produktionsmiljöns luftfuktighet mellan 40% och 60% för att undvika fuktabsorption av den belagda sanden och säkerställa stabiliteten i den gjutande sandprestandan. Fuktighet kan styras genom att installera avfuktningsutrustning eller placera torkmedel i verkstaden.
Post - Bearbetning av gjutningar
Rengöring och polering i tid: Efter att gjutningen har återgått rengörs ytformningssand och burrs i tid och poleras, vilket effektivt kan förbättra gjutningens ytkvalitet och minska effekten av orange skalfel på gjutningens utseende.
