Hur väljer jag foder eldfast som är lämplig för smältningsmängden för den elektriska ugnen med medelfrekvens?
1. Hur väljer jag foder eldfast lämplig för smältningsmängden för den medelstora elektriska ugnen?
1. Smältmängd och fodertjocklek
Bestäm fodertjockleken baserat på smältningsmängden
Liten medelfrekvens Electric Furnace: När smältningsmängden är från några kilo till tiotals kilo är fodertjockleken vanligtvis 50-100 mm. Till exempel kan fodertjockleken på en 5-kilogram experimentell elekt elektrisk ugn vara 50-60 mm; Fodertjockleken på en 50 kilogram liten smältelektrisk ugn kan vara 80-100 mm. Eftersom värmebehov och mekaniska spänningar för små elektriska ugnar är små kan tunnare foder uppfylla kraven.
Medium - Stor frekvens Electric Furnace: När smältningsmängden är från hundratals kilogram till flera ton är fodertjockleken i allmänhet 100-200 mm. Till exempel, för en 500 kilogram medium frekvens elektrisk ugn, är fodertjockleken cirka 120-150 mm; För en 2-ton medium frekvens elektrisk ugn kan fodertjockleken vara 150-200 mm. För närvarande måste tjockleken på ugnsfodret ökas på lämpligt sätt för att motstå större värme och mekanisk chock.
Stor medelfrekvenselektrisk ugn: När smältvolymen når tiotals ton är ugnsjockleken vanligtvis 200-300 mm eller ännu tjockare. Till exempel kan tjockleken på ugnsfodret i en 5-ton medium frekvenselektrisk ugn vara 200-250 mm; För stora elektriska ugnar på 10 ton och högre kan tjockleken på ugnsfodret vara mer än 250-300 mm för att säkerställa tillräcklig styrka och värmeisoleringsprestanda.
Andra faktorer som beaktas under design
Ugnsstruktur: Olika ugnsstrukturer påverkar tjockleken på ugnsfodret. Om en dubbel - skiktsugnskalstruktur används kan tjockleken på ugnsfodret minskas på lämpligt sätt; Medan en enda - skiktsugnskalstruktur kräver ett tjockare ugnsfoder för att säkerställa termisk isolering och säkerhetsprestanda.
Eldfast prestanda: Om hög - Prestandamaterial används, är deras värmeledningsförmåga låg och deras styrka är hög. På förutsättningen att uppfylla kraven på värmeisolering och styrka kan tjockleken på ugnsfodret vara relativt tunnare. Om kiselkarbid eldfasta material väljs är deras prestanda utmärkta och tjockleken på ugnsfodret kan vara 10% -20% tunnare än vanliga eldfasta tegelstenar.
Smältprocess: Den kontinuerliga smältprocessen kräver att ugnsfodret får bättre termisk isolering och termisk chockmotstånd, och tjockleken på ugnsfodret måste ökas på lämpligt sätt; Den intermittenta smältprocessen har relativt låga krav för ugns termiska stabilitet, och tjockleken på ugnsfodret kan justeras på lämpligt sätt enligt den specifika situationen.
I den faktiska designen är det också nödvändigt att utföra en omfattande analys baserad på den specifika användningsmiljön, produktionskraven och empiriska data för den elektriska ugnen och bestämma det bästa matchande schemat för smältvolym och ugnsfodringstjocklek genom beräkning och testning för att säkerställa effektiv och säker drift av den elektriska ugnen med medelfrekvens.
2. Prestanda för eldfasta material
Eldfast
Eldfast hänvisar till prestandan för ugnsfodret för att motstå hög temperatur utan att smälta när det inte finns någon belastning. Generellt sett krävs refraktoriteten hos den elektriska ugnsfodret för medelfrekvensen över 1650 över 1650grad. Till exempel har det sura ugnsfodret som används för att smälta vanliga metaller vanligtvis en refraktoritet på 1650-1730grad; Medan det alkaliska ugnsfodret som används för att smälta höglegeringsstål etc., kan nå en refraktoritet på 1770-2000grad.
Belastning av mjukningstemperatur
Lastmjukgöringstemperatur avser temperaturen vid vilken ugnsfodret börjar ge uppenbar plastisk deformation under vissa belastning och temperaturförhållanden. Det återspeglar stabiliteten i ugnsfodret när den utsätts för hög temperatur och visst tryck. Lastmjukgöringstemperaturen på hög - Kvalitetsmedium - Frekvens Electric Furnace-foder är relativt högt, vanligtvis krävs för att vara cirka 1400-1600grad, så att det kan upprätthålla en god form och struktur under den elektriska ugnen SMElting -process och undvik kollaps eller deformation på grund av hög temperaturbelastning.
Termisk chockmotstånd
Termisk chockmotstånd avser förmågan hos ugnsfodret att motstå snabba temperaturförändringar utan skador. Mediet - Frekvenselektrisk ugn genomgår ofta uppvärmnings- och kylcykler under drift, och ugnsfodret måste ha god termisk chockmotstånd för att förhindra sprickor, skalning och andra fenomen. Vanligtvis kan ugnsfodret med material med god termisk chockstabilitet, såsom kiselkarbid, cordierit, etc. som tillsatser eller huvudkomponenter, tåla flera snabba kyl- och värmecykler utan skador.
Slaggmotstånd
Slagmotstånd avser förmågan hos ugnsfodret att motstå slagg erosion. Under smältprocessen kommer slaggen att reagera kemiskt med ugnsfodret, vilket resulterar i skador på ugnsfodret. Därför måste ugnsfodret ha god slaggmotstånd för att förlänga sin livslängd. Till exempel har alkaliska ugnsfodringar god motstånd mot alkalisk slagg, medan sura ugnsbelägg är mer lämpliga för sura slaggmiljöer. Genom att optimera formeln och produktionsprocessen för ugnsfodret kan dess densitet och kemisk stabilitet förbättras och därmed förbättra slaggmotståndet.
3. Hur man väljer ugnsavgifter ur ett ekonomiskt perspektiv
Ur ett ekonomiskt perspektiv måste följande aspekter betraktas som omfattande:
Initial upphandlingskostnad
Jämförelse av olika material: Generellt sett är kostnaden för alkaliska ugnsfodringar med magnesia eftersom det huvudsakliga råmaterialet är relativt lågt, och det är lämpligt för de flesta metallsmältningar, såsom vanligt kolstål och låglegeringsstål. Hög - Gradugn foder som korund är dyrare och används vanligtvis för speciell metallsmältning med extremt höga krav för ugnsfoderprestanda, såsom höglegeringsstål, ädelmetaller etc.
Tänk på varumärken och leverantörer: ugnsfoder av brunn - kända varumärken är mer garanterade i kvalitet, men priset kan också vara högt. Du kan förhandla med olika leverantörer via flera kanaler för att få ett gynnsammare pris. Samtidigt bör du överväga leverantörens rykte och efter - försäljningstjänst för att undvika ytterligare kostnader orsakade av kvalitetsproblem.
Använda kostnad
Serviceliv: Att välja ugnsfoder med lång livslängd kan minska långa - terminskostnader. Till exempel, även om hög - Kvalitetskorunds eldfasta material är dyra, har de god korrosionsbeständighet och termisk stabilitet. När de används i stort medium - Frekvenselektriska ugnar kan de förlänga ugnsfodringscykeln och minska driftstopp och arbetskraftskostnader orsakade av ofta ersättning av ugnsfodringar. Den övergripande ekonomiska effektiviteten kan vara bättre.
Energikonsumtion: Furnabelt med låg värmeledningsförmåga kan minska värmeförlusten, förbättra den termiska effektiviteten hos elektriska ugnar och minska energiförbrukningen. Till exempel kan du använda aluminiumoxid -ihåliga kulbrickor som ugnsfodermaterial, även om upphandlingskostnaden är hög, lång - -användning kan spara en hel del elräkningar, och ekonomin är mer betydande när energikostnaden är hög.
Underhållskostnad
Konstruktionssvårigheter: Furnabelt med bra konstruktionsprestanda kan minska byggkostnaderna och svårigheterna. Plast, rollbord etc. är enkla att konstruera, kan anpassa sig till komplexa ugnstyper och kan minska byggtiden och arbetskraftskostnaderna. Även om priset på rammningsmaterial är relativt lågt är byggprocessen relativt besvärlig. För stort medium - Frekvens elektriska ugnar kan plast eller gjutbara material vara mer ekonomiska efter omfattande övervägande av byggkostnaden.
Underhållsfrekvens: Furnabelt med god termisk chockmotstånd och slaggmotstånd har låg underhållsfrekvens. Till exempel kan kiselkarbid eldfasta material bättre motstå termisk chockskada och slaggosion, vilket kan minska antalet underhållstider och användning av underhållsmaterial och minska underhållskostnaderna.
När du väljer medium - Frekvens elektriska ugnsfoder, bör ovanstående faktorer övervägas omfattande, och en omfattande kostnadsanalys bör utföras enligt de specifika smältbehovet och produktionsförhållandena för att välja kostnad - Effektiva ugnsfoder.
