CQI-11 är en processrevisionsstandard för galvaniseringsprocesser publicerad av AIAG. Det fullständiga namnet är:
CQI-11: Specialty Process Assessment – Coating Systems (PSA)
Syftet med CQI-11
Utvärdera och förbättra processtyrningsförmågan och konsistensen av galvaniseringsprocesser
Minska risken för fel på bildelar som blåsor, flagning, rost, dålig vidhäftning etc. under drift
Stödja leverantörer i kontinuerlig kvalitetsförbättring och uppfylla de specialiserade processkraven från OEM-tillverkare (som GM, Ford, etc.)
Aktuell version
Versionsnummer: CQI-11 3rd Edition
Publiceringsdatum: 2020
Gäller: Leverantörer som utför galvaniseringsprocesser i-hus eller externt (inklusive egen-plätering och outsourcing)
CQI-11 bedömningsstruktur
Bedömningsformuläret innehåller följande kärndelar:
Beskrivning av delinnehåll
1. Ledningsansvar: Organisationsstruktur, ansvarsfördelning, revisionsfrekvens, korrigerande åtgärder och förebyggande åtgärder
2. Processkrav: Kontrollpunkter för galvaniseringsprocesser, råmaterial, för-förbehandling, efter-behandling, registreringar osv.
3 tabeller över underprocesser för galvanisering-: Detaljerade tekniska kontrollkrav för olika typer av galvanisering
4 Bilagor: Ordlista, referensdokument, ytterligare kontrollpunkter
Huvudinnehållet i varje avsnitt
1. Ledningsansvar
Utse en person som är ansvarig för galvaniseringsprocessen
Sätt upp mål (t.ex. kvalifikationsgrad, omarbetningsfrekvens)
Utför en CQI-11 självutvärdering regelbundet (rekommenderas var 12:e månad)
Finns det en utbildningsplan och en mekanism för operatörscertifiering?
Registrera interna revisioner, kundrevisioner och förbättringsåtgärder
2. Processkrav (allmän process)
Inkluderar kontrollpunkterna för hela galvaniseringsprocessen, t.ex.
Exempel på elementkrav
Materialprovning: En testrapport, t.ex. en analysrapport för badsammansättning, måste finnas tillgänglig för råvaror.
Förbehandling: Rengöring, betning och aktivering måste vara stabila och kontrollerbara, med tillgängliga driftsresurser. Instruktioner
Badkontroll: Pläteringslösningens sammansättning, temperatur, ström och spänning bör analyseras och dokumenteras regelbundet.
Vidhäftningskontroll: Använd avskalnings- eller-avdragstest för att verifiera vidhäftningen.
Galvaniseringslikformighet: Kontrollera tjockleken på komplexa delar och kontrollera galvaniseringsmaskeringen och fixturdesignen.
Efter-behandlingar som passivering, försegling, torkning och väteförsprödningsbehandling måste dokumenteras och bekräftas.
Felreaktion: Är onormala produkter märkta och isolerade och grundorsaken analyserad?
3. Tabell över galvaniseringsunder-processer (processtabeller)
Varje galvaniseringstyp har en detaljerad tabell med:
Tabellnummer, under-processnamn
Tabell A: Galvanisering
Tabell B: Zink-nickellegering (Zink-nickel)
Tabell C: Zink-järnlegering (Zink-järn)
Tabell D: Nickelplätering (nickel)
Tabell E: Nickel-kromplätering (nickel-krom)
Tabell F: Koppar-nickel-kromplätering (koppar-nickel-krom)
Tabell G: Kopparplätering (koppar)
Tabell H: Plåtplätering (plåt)
Tabell I: Silverplätering (Silver)
Tabell J: Guldplätering (guld)
Tabell K: Andra pläteringar (t.ex. fler-nickel, zink-kobolt, etc.)
Varje tabell innehåller:
Formel för pläteringslösningen och underhållsfrekvens
Strömtäthet, spänningsinställning
Beläggningstjocklek standard och testfrekvens
Krav på beläggningens utseende, hårdhet, vidhäftning och korrosionsbeständighet
Testmetod (t.ex. saltspraytestning, röntgenfluorescenstjockleksmätning)
4. Bilaga
Förklaring av förkortningar och termer
Utrustningskalibreringscykel
Typisk defektpresentation (t.ex. blåsor, porositet, strävhet)
Rekommenderade mönster för registrering av journaler (registrering av galvaniseringstjocklek, registrering av badsammansättning, etc.)
✅ Beskrivning av utvärderingsmekanismen
Varje inspektionsobjekt utvärderas enligt följande fyra kriterienivåer:
Nivåbeskrivning
S=Tillfredsställande: Tillfredsställande, uppfyller kraven
M=Mindre: Mindre avvikelse, påverkar inte slutkvaliteten
MA=Stor: Stor avvikelse, kan påverka produktens konsistens eller funktion
U=Otillfredsställande: Allvarliga defekter, processkontrollfel eller saknad datasupport
Typiska exempel på obligatoriska krav
Element CQI-11 Krav
Beläggningslösningsanalys: Regelbunden analys av bulksalthalt, pH och tillsatskoncentration
Tjockleksbestämning: Provtagning per sats eller dagligen med XRF eller mikrosektionering
Saltspraytestning: Regelbunden provning av korrosionsbeständighet
Borttagning av väteförsprödning: Bakning i rätt tid efter galvanisering
