CQI-17 är en av de speciella processbedömningsstandarder som utfärdats av AIAG (American Automotive Industry Action Group). Dess fullständiga namn är:
CQI-17: Special Process – Soldering System Assessment (SSA)
Specialprocess – Bedömning av lödsystem
Det används specifikt för kvalitetsstyrning och processbedömning av elektroniska lödningsprocesser (såsom våglödning, återflödeslödning, manuell lödning, selektiv lödning, etc.), och används huvudsakligen inom området för bilelektroniktillverkning (ECU, fordonskontrollmodul, kretskort, etc.).
Information om aktuell version
Standardnamn: CQI-17 Lödsystembedömning
Aktuell version: 2:a upplagan (släpptes 2020)
Språkversion: officiellt utfärdad på engelska, den kinesiska-engelska versionen är översatt av vissa företag
Tillämpningsområde: Alla fordonsleverantörer som gör lödanslutningar till elektroniska komponenter, inklusive interna fabriker eller outsourcade fabriker
Syftet med CQI-17
Kontrollera konsistensen, tillförlitligheten och spårbarheten av lödprocessen
Minska löddefekter som kalllödning, överbryggning, kalllödning, lödkulor och tennsprickor
Förbättra tillförlitligheten hos fordonselektronikenheter i komplexa miljöer (vibrationer, termisk chock)
Uppfyll OEM-förväntningar på lödkvaliteten hos elektroniska produkter (som krav på fordonskvalitet)
Struktur för CQI-17
Utvärderingssystemet för CQI-17 är uppdelat i följande huvuddelar:
Delinnehåll
1 Ledningsansvar
2 Vanliga processkrav
3 Lödprocesstabeller
4 Bilaga (Terminologi, inspektionsdiagram, postmall, etc.)
Detaljerad förklaring av huvudinnehållet
1. Ledningsansvar (avsnitt 1)
Finns det någon elektronisk svetsare som är ansvarig?
Har ett effektivt svetsutbildnings- och certifieringssystem etablerats (som IPC-A-610-standarden)?
Finns det en internrevisionsmekanism (det rekommenderas att göra själv-utvärdering en gång om året)
Finns det en spårbarhetsmekanism (svetssats, operatör, utrustningsnummer etc.)?
2. Allmänna svetsprocesskontrollkrav
Gäller alla elektroniska svetsprocesser (manuell lödning, våglödning, återflödeslödning, etc.):
Exempel på krav på kontrollpunkt
PCB Material Control PCB ytbehandling, inspektion av pad oxidationsgrad
Lödkontroll Typ av lödlegering (som SnAgCu), smältpunkt, batchnummer och kontroll av hållbarhet
Fluxtyp, beläggningsmängd, aktivitetsstyrka, om det ska rengöras och annan parameterkontroll
Temperaturkurva Återflödeslödning/våglödning behöver för att upprätta temperaturkurvakontroll (varje batch eller periodisk bekräftelse)
Lödbarhet Kontrollera om dynan/stiftet är lödbart, oxiderat eller förorenat
Lödpunktsinspektion Inklusive utseendestandarder som brygga, kalllödfog, kalllödfog, lödpärla, lyftfot, lödpunktsmorfologi, etc.
Utrustningsunderhåll Inklusive regelbunden rengöring och inspektion av lödkolvspets, lödkärl, munstycke m.m.
Anti-statisk kontroll Oavsett om det finns ESD-åtgärder som jordning, anti-statisk matta, handledsrem, jonvind osv.
Omarbetningsprocess Huruvida omarbetning av lödpunkten kontrolleras, registreras och kvaliteten bekräftas igen
3. Under-processtabeller (processtabeller)
CQI-17 har upprättat 6 delprocesstabeller enligt olika svetsprocesser, som var och en innehåller kontrollpunkter och utvärderingskrav för specifika processer:
Tabellnummer Processnamn Tillämpningsexempel
Tabell A Handlödning Lödkolvsvetsplugg-kabel, kretskort svetsning i små satser
Tabell B Återflödeslödning SMT lappsvetsning
Tabell C Våglödning Batchsvetsning av genomgående-hålskomponenter
Tabell D Selektiv lödning Automatiserad svetsning för lokala lödfogar
Tabell E Flexibel kretskortsvetsning (Flex Circuit) FPC-svetskontroll
Tabell F Kabelmontagesvetsning (Cable Assembly) Koppartråd, terminalsvetsning
Varje under-processtabell innehåller:
Jämförelse av inställda driftsparametervärden och verkliga värden
Frekvens för lödbarhetstest (som vätbarhetstest, lödpasta utskriftstest)
Utseendestandarder följer IPC-A-610 eller kundkrav
Testmetoder som svetshållfasthet, ledningsförmåga och värmebeständighet
✅ Beskrivning av poängmekanism
CQI-17-utvärderingsobjekt använder AIAG:s allmänna poängmetod:
Betygets betydelse
S (tillfredsställande) Tillfredsställande, till fullo uppfylla kraven
M (Minor) Liten avvikelse, påverkar inte kvaliteten på kort sikt
MA (Större) Stort problem, kan påverka tillförlitlighet eller konsekvens
U (Otillfredsställande) Okvalificerad, måste korrigeras omedelbart, vilket påverkar kvalitet eller process
Typiska kontrollartiklar för lödning (gäller SMT)
Kontrollpunkt Verktyg eller metod Kontrollfrekvens
Utseende av lödfogar Förstoringsglas/mikroskop Slumpvis inspektion per sats
Lödpasta tjocklek SPI lödpastadetektor Bekräfta per batch eller per processpunkt
Temperaturkurva Termoelementkurvapost Bekräfta för varje modell första stycke/dagligen
Lödhållfasthet Skalprov, skjuvhållfasthet Periodisk eller speciell verifiering
Löddefekter AOI automatisk optisk inspektion 100% inspektion
Antistatisk Elektrostatiskt armband/ESD-detektor Daglig ström-vid inspektion
CQI-17 Tillämpningsområde
Tillverkare av elektronisk styrmodul (ECU).
Leverantörer med lödskarvar för ledningsnät/kontakter/sensorer
Tier 1/2-fabriker som utför återflödeslödning, våglödning, manuell lödning och kabellödning
Outsourcing av elektroniska komponenter som stödjer företag med lödprocesser
Sammanfattningstabell
Artikelinnehåll
Standardnamn CQI-17 Lödsystemutvärdering
Senaste versionen 2:a upplagan (2020)
Kontrollpunkter PCB, löd, temperaturkurva, lödbarhet, utseende, styrka, ESD
Under-processtabell Manuell lödning, återflödeslödning, våglödning, selektiv lödning, flexibel krets, kabellödning
Utvärderingscykel: själv-bedömning rekommenderas var 12:e månad
Allmän standardjämförelse: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949