CQI-29 är en av de speciella processbedömningsstandarder som släppts av AIAG (Automotive Industry Action Group). Dess fullständiga namn är:
CQI-29: Special Process – Brazing System Assessment (BSA)
Grundläggande information
Projektinnehåll
Standardnamn CQI-29 Bedömning av hårdlödningssystem
Engelska Full Name Brazing System Assessment (BSA)
Emissionsbyrå AIAG (Automotive Industry Action Group)
Nuvarande version 1 (släpptes 2019)
Tillämpningsområde Alla biltillverkare och leverantörer som är involverade i hårdlödningsprocesser
Mål för CQI-29
Förbättra konsistensen och tillförlitligheten i hårdlödningsprocesser för bildelar
Minska risken för defekter (kallsvetsar, läckage, svetsnoduler, svetsgenomträngning etc.) i lödfogar
Uppfylla kvalitetskraven från OEM- och Tier 1-kunder för "speciella processer"
Främja spårbarhet, standardisering och kontinuerlig förbättring av hårdlödningsprocesser
Struktur för CQI-29
CQI-29 Bedömningsinnehållet är uppdelat i följande kärnmoduler:
Delinnehåll
1 Ledningsansvar
2 Vanliga processkrav
3 Processtabeller
4 Bilaga (Villkor, checklistor, förklaringar, etc.)
Detaljerad förklaring av huvudinnehållet
1. Ledningsansvar
Företaget måste ha följande hanteringsmekanism:
Tilldela tydligt den person som ansvarar för hårdlödningsprocessen (teknik, kvalitet)
Upprätta lödprocessdokument: processflödesschema, PFMEA, kontrollplan, arbetsinstruktioner, etc.
Etablera ett internrevisionssystem, och det rekommenderas att utföra en fullständig CQI-29 självutvärdering var 12:e månad
Nyckelpositionsoperatörer måste vara utbildade och certifierade för att arbeta
Ha ett komplett produktspårbarhetssystem som omfattar lödsatser, utrustningsnummer, personal och annan information
2. Gemensamma processkrav
Täcker hela processen kvalitetskontroll av hårdlödning produktion:
Scenkontrollpunkter
Materialkontrolllödning (svetstråd, lödplåt, pastalod) och flussmedel måste ha kontroll av inkommande inspektion och giltighetsperiod
Ytbehandling Rengöring och avfettning, desoxidationsskikt, torkbehandling
Montering och matchning Rimlig design för lödgap (typiskt värde 0,03-0,15 mm)
Värmekontroll Temperatur, uppvärmningshastighet, hålltid, kylkurva, atmosfärsmiljö (som kväve, väte)
Fluxkontroll Typ, användningsmetod (beläggning/impregnering), om rester ska rengöras
Efter-svetsbehandling Rengöring, inspektion, värmebehandling, anti-korrosionsåtgärder
Defektförebyggande och kontroll Identifiera och isolera defekter såsom kalla lödfogar, svetspenetration, porer, ofullständig svetsning, sprickor, etc.
Inspektion och testning Inklusive utseende, storlek, läckage, styrka, metallografiska,-röntgeninspektioner och andra inspektioner
Felförebyggande mekanism Anti-blandning, anti-felinstallation, anti-temperaturavvikelse, anti-driftsfel och andra åtgärder
3. Under-processtabell (processtabeller)
CQI-29 Enligt olika hårdlödningsprocesser ställs flera underprocesskontrolltabeller upp, som var och en innehåller specifika processparametrar och kontrollkrav:
Tabellnummer Lödningstyp Processkontrollfokus
Tabell A Brännlodning Flamtemperatur, värmejämnhet, driftskicklighet
Tabell B Induktionslödning Induktionsspolens design, frekvens, ström, uppvärmningstid
Tabell C Ugnslödning Ugnens temperaturfördelning, atmosfärskontroll (vakuum/skyddsgas), isoleringskurva
Tabell D Dopplödning Fluxtankens temperatur, tid, beläggningskonsistens
Tabell E Infraröd hårdlödning Ljusintensitetskontroll, tidsinställning, temperaturkontrollnoggrannhet
Tabell F Laserlödning Laserkraft, brännvidd, skanningsbana, svetsbredd
Tabell G Motstånd Hårdlödning Uppvärmningstid, ström, elektrodtryck, kylhastighet
4. Bilaga innehåll (ytterligare stöd)
Vanliga bilder och termer av löddefekter (som nålhål, flödestomrum, överbryggning)
Poka-rekommendationer för okdesign för svetsoperationer
Lista över inspektions- och verifieringsmetoder (såsom vakuumtestning, mikroskopisk inspektion, metallografiska provberedningsmetoder)
Utrustningsunderhåll, periodisk tabell för rekommendationer för parameterkalibrering
✅ CQI-29 poängmekanism
Betygets betydelse
S (tillfredsställande) Tillfredsställande, helt i linje med CQI-krav
M (Minor) Mindre avvikelse, ingen påverkan på produktkvalitet eller konsistens
MA (Stor) Stor avvikelse, kan påverka säkerhet/funktion/prestanda
U (Otillfredsställande) Okvalificerad eller nyckelprocess är inte kontrollerad, måste korrigeras omedelbart
Vanliga defekter och kontrollexempel på lödning
Typ av fel Kontrollåtgärder
Tomt/ofullständig svetsning Gapkontroll, otillräcklig uppvärmningstid, förorening som orsakar dålig vätning
Sprickor För snabb uppvärmningshastighet, felaktig materialexpansion, för snabb kylning
Svetsgenomträngning För hög temperatur, koncentrerad uppvärmning, konstruktionsproblem
Svetsnoduler För mycket lod eller för stark flytbarhet, dålig styrning
Porositet/oxidationsinneslutningar Ingen rengöring före svetsning, dålig flussmedelskvalitet, otillräcklig avgasning
CQI-29 Tillämpningsområde
CQI-29 gäller för alla organisationer som är involverade i hårdlödningsprocesser i bildelar, inklusive men inte begränsat till:
Kylsystemkomponenter (kondensor, svetsning av kylarrör)
Chassidelar/kroppsstrukturkomponenter (svetsförstärkningsplattor)
Avgassystem (rör i rostfritt stål/lödning av isoleringsplatta)
Motordelar (lindningsleder, induktionsspolar)
Turboladdare/luftkompressor (högtemperatur komponentlödning)
Precisionskontakter (svetsade delar av koppar/rostfritt stål/aluminium)
Sammanfattningstabell
Artikelinnehåll
Standardnamn CQI-29 Utvärdering av lödningssystem
Aktuell version 1:a upplagan (2019)
Processer involverade Flamma, induktion, ugn, laser, motstånd, infraröd, nedsänkningslödning, etc.
Bedömningsstruktur Ledningsansvar + Allmänna krav + Del-processkontroll + Bilagainformation
Rekommenderad självutvärdering-var 12:e månad
Vanliga tester Lufttäthet, svetshållfasthet, mikrostruktur, oförstörande provning, utseende m.m.
Användningsområden Radiatorer, värmeväxlare, motorer, givare, konstruktionsdelar m.m.
