III. Vanliga defekter som orsakar metallbrott
Vanliga smides- och rulldefekter i metall
1 Smidesfel
Stort korn
Orsaker: början av smidestemperaturen är för hög och graden av deformation är otillräcklig, den slutliga smidestemperaturen är för hög eller graden av deformation faller in i den kritiska deformationszonen. Aluminiumlegering deformation grad är för stor för att bilda en struktur, hög temperatur legering deformation temperatur är för låg för att bilda en blandning av deformation organisation kan också orsaka grov korn.
Effekt: grova fibrer kommer att minska plasticiteten och segheten hos smidesmaterial, utmattningsprestandan minskar avsevärt.
Ojämn ådring
Orsaker: ojämn deformation av ämnet på olika ställen så att graden av kornfragmentering, eller graden av deformation av det lokala området faller in i den kritiska deformationszonen, eller högtemperaturlegeringar, lokal arbetshärdning eller härdning och uppvärmning av lokala grova spannmål.
Effekt: ojämn ådring kommer att göra smidet bestående prestanda, utmattningsprestanda minskade avsevärt.
Kall hårdhet
Orsaker: deformationstemperaturen är låg eller deformationshastigheten är för snabb, liksom smideskylning för snabbt, så att uppmjukningen orsakad av omkristallisation inte kan hålla jämna steg med deformationen som orsakas av förstärkningen (härdningen), så att efter varmsmide smide fortfarande delvis behållen inom den kalla deformationen av organisationen.
Effekt: förbättra hållfastheten och hårdheten hos smide, men minska plasticiteten och segheten, allvarliga kallhärdningsfenomen kan orsaka smidessprickor.
Spricka
Orsaker: Stora drag-, skjuv- eller extra dragspänningar förekommer vid smide. Sprickor uppstår i den del av ämnet är vanligtvis den största spänningen, den tunnaste delen av tjockleken. Om ämnets yta och interna mikrosprickor, eller ämnesorganisationsdefekter, eller felaktig värmebearbetningstemperatur så att materialets plasticitet minskar, eller deformationshastigheten är för snabb, är deformationsgraden för stor, mer än materialet tillåter plasticiteten hos pekaren, etc., kan vara i smidesprocessen för att producera sprickor.
Påverkan: sprickor kommer att allvarligt påverka smidningens kvalitet och prestanda och till och med leda till skrotning av smidet.
Hopfällbar
Orsaker: metalldeformationsprocessen har oxiderats ytmetallkonfluens och bildats. Det är relaterat till formen på råmaterial och ämnen, utformningen av formar, arrangemanget av formningsprocessen, smörjningssituationen och den faktiska driften av smide.
Stöt: Vikning minskar inte bara delens bärarea, utan tenderar också att vara en källa till trötthet på grund av stresskoncentrationen här när du arbetar.
Genom flödet
Orsak: en form av felaktig fördelning av flödet. I genomflödesområdet, originalet i en viss vinkelfördelning av flödeslinjer konvergerar tillsammans för att bilda ett genomflöde, och kan göra genomströmningsområdet, utanför kornstorleksskillnaden är relativt stor.
Påverkan: genom flödet så att de mekaniska egenskaperna hos smide minskade, särskilt när flödet genom bandet på båda sidor av kornskillnaden är mer disparat, är prestandaminskningen mer uppenbar.
2,Defekter i rullade delar
Järnoxid inpressad
Orsak: varmvalsning process, plattan uppvärmning producerade allvarlig järnoxid hud, inte bort innan rullning ren, rullning pressas in i plattan.
Effekt: järnoxid som pressas in i defekten kommer direkt att påverka ytkvaliteten på valsade delar och till och med påverka den efterföljande bearbetningen och prestanda.
Domningar
Orsak: varmvalsningsprocessen, ytan på arbetsvalsen grov eller rullande yta av tjockare järnoxid, vilket resulterar i att järnet går sönder och bildar pockmarks.
Påverkan: gropskador kommer att minska ytfinishen på valsade delar, vilket påverkar utseendet på kvalitet och prestanda.
Hål
Orsak: Under valsningen, på grund av att stålplåtens sida slår mot sidostyrplåten på finbearbetningsenheten, faller stötstänket in i stålplåtens yta och i den efterföljande ställningen pressas in i stålplåten.
Påverkan: håldefekten kommer allvarligt att påverka styrkan och segheten hos de rullade delarna, vilket minskar dess användning av prestanda.
Repa
Orsaker: rullningsprocessen, arbetsrullarna eller rullarna som klistrar fast vid den främmande kroppen, eller rullande delar och mekaniska utrustningskomponenter i förhållande till repor.
Effekt: repor kommer att förstöra ytintegriteten hos de rullade delarna, vilket påverkar dess utseende och prestanda.
Förebyggande åtgärder
För ovanstående defekter kan följande förebyggande och kontrollåtgärder vidtas:
Strikt kontrollera processparametrarna under smide och valsning, såsom temperatur, hastighet, grad av deformation, etc., för att säkerställa att bearbetningen utförs under lämpliga processförhållanden.
Stärka kvalitetskontrollen av råvaror och ämnen för att säkerställa att det inte finns några defekter eller att defekterna ligger inom det tillåtna intervallet.
Optimera formdesign och formningsprocessarrangemang för att säkerställa ett jämnt metallflöde och inga defekter som vikning och genomflöde.
Stärka underhållet och underhållet av utrustning för att säkerställa god ytkvalitet på nyckelkomponenter som arbetsrullar.
Stärk kvalitetsinspektion och kontroll för att upptäcka och hantera defekter i tid.
