Resurserna hos 30,000 gjuterier över hela landet tillhandahåller gratis inköpsordertjänster för gjutningsupphandlingsföretag, matchar gjutningsföretag exakt baserat på gjutning av inköpsinformation big data och hjälper effektivt gjutningsupphandlingsföretag att lösa de långvariga problemen med instabil leverantörer, höga kostnader för att utveckla nya partners och begränsade trovärdiga kanaler från källan~
5 originalinnehåll
Officiellt konto
Den smidiga driftsättningen av pressgjutformar är en nyckelled i den framgångsrika utvecklingen av pressgjutgods, och den goda designen av löparsystemet är förutsättningen för att säkerställa normal produktion av pressgjutformar; Men i verklig produktion är inställningen av grindpositionen en annan länk som inte kan ignoreras. För kunder kommer en olämplig grindposition att leda till att en form skrotas totalt, eller avsevärt minska dess livscykel. Även om hans löpardesign ibland är oklanderlig ur ett professionellt perspektiv, kommer denna artikel kort att förklara inställningen av formgjutningsportens position med flera produktionsexempel.
1. Principer för val av grindplacering Utformningen av pressgjutningslöparsystemet är först och främst att analysera gjutstyckets struktur och bestämma de olika kraven. Den allmänna processen för att designa grindsystemet är:
1.1 Välj platsen för porten;
1.2 Tänk på riktningen för metallflödet;
1.3 Dela antalet grindar;
1.4 Ställ in löparens form och storlek;
1.5 Bestäm tvärsnittsarean för den inre grinden.
I designprocessen är en sådan procedur bara ett steg att överväga; bland dem är valet av portens placering ofta den första faktorn att beakta, och ordningen på resten är inte särskilt strikt. Faktum är att dessa aspekter är ömsesidigt begränsade och påverkar varandra. När man överväger det senare steget är det mycket troligt att situationen som preliminärt valts ut i föregående steg kommer att ändras och justeras på lämpligt sätt. Därför är det nödvändigt att heltäckande överväga den specifika situationen för att utforma ett grindsystem som uppfyller kraven. Vid utformningen av löparsystemet är valet av portens placering för grindområdet det primära övervägandet vid utformningen av grindsystemet. Men vid konstruktion begränsas valet av grindposition ofta av typen av legering, gjutstruktur och form, väggtjockleksförändring, krympningsdeformation, maskintyp (horisontell, vertikal) och gjutningsanvändningskrav. Därför finns det få idealiska grindpositioner. Bland de många faktorer som beaktas kan portens position endast bestämmas genom att uppfylla de viktigaste kraven. I den faktiska konstruktionen beror portens position först på de specifika förhållanden som kan öppnas som ges av gjutkonturen.
Samtidigt måste vissa andra faktorer beaktas. Ur ett professionellt perspektiv kräver valet av grindposition i allmänhet uppmärksamhet på följande frågor:
(1) Grindens läge bör väljas för att minimera slingrningen i påfyllningsvägen och undvika alltför stora omvägar, för att uppnå effekten av mindre medbringad gas, mindre metallflödeskonvergens och mindre virvelström.
(2) Grindens läge bör göra avståndet från metallflödet till varje del av kaviteten så lika som möjligt, för att skapa samma förhållanden för metallflödet till varje längsta kavitetsdel (avser gjutningen uppdelad i flera delar ), för att uppnå det samtidiga stopp av fyllning och stelning av varje separerad och avlägsna del. Till exempel, för jämnt fördelade gjutgods, är det lättast att uppfylla detta krav när en central grind används; för allmänna gjutgods bör även detta krav uppfyllas så långt det är möjligt.
(3) Portpositionen vid den tjockaste delen av gjutväggen bör vara gynnsam för överföringen av sluttrycket. Detta krav är lätt att uppfylla när det öppnas i tjockväggsdelen. Portöppningen i tjockväggsdelen lämnar också tillräckligt med utrymme för att förtjocka den inre grindens tjocklek. Den bör öppnas i ett läge som främjar trycköverföring och bräddavlopp.
(4) Portpositionen bör göra att fördelningen av kavitetens temperaturfält uppfyller processkraven för att uppfylla fyllningsvillkoren för metallflödet till den längsta delen av kaviteten så mycket som möjligt.
(5) Portläget bör väljas i ett läge där metallvätskeflödet inte virvlar runt när det går in i hålrummet och avgaserna är jämna. Grindens läge bör underlätta avlägsnandet av gas i kaviteten. I tillverkningspraxis är det mycket svårt att ta bort all gas, men att försöka ta bort mer gas enligt formen på gjutgodset är ett problem som bör beaktas vid design.
(6) För ramgjutgods kan grindpositionen placeras inom gjutstyckets projektionsområde. Om en enda grind kan göra fyllningen bra, finns det ingen anledning att använda flera grindar. När flera grindar måste användas, bör metallflödena som kommer in i kaviteten från varje inre grind främja varandras flöde och bör inte kollidera med varandra, vilket resulterar i negativa konsekvenser såsom energiförlust och medbringad gas.
(7) Porten bör placeras där metallflödet inte direkt påverkar kärnan så mycket som möjligt; grindpositionen bör undvika att metallflödet träffar kärnan (eller formväggen), eftersom energiförlusten är intensiv efter att ha träffat kärnan, och det är också lätt att bilda spridda droppar och blanda med luft, vilket ökar defekterna i gjutning. Efter att kärnan är eroderad uppstår vidhäftning och den eroderade delen bildar en fördjupning, vilket påverkar urtagningen av gjutgodset och ibland till och med orsakar tidig termisk sprickbildning.
(8) Porten ska öppnas i den del av gjutgodset som inte är lätt att deformera. Portpositionen bör också överväga att inte öka tendensen hos gjutgodset att krympa och deformeras.
(9) Porten bör placeras i en del som är lätt att ta av eller stansa efter att gjutningen har formats; grindens läge ska göra det enkelt att skära, bryta och rengöra grinden och inte skada gjutningen.
(10) För gjutgods som är tryckbeständiga eller som inte tillåter närvaron av porer, bör den inre porten ställas in i ett läge där den smälta metallen så småningom kan upprätthålla trycket. Övervägande av styrning av metallflödets flödesriktning Efter att portläget har valts är det också nödvändigt att överväga en bra avledningsmetod för att styra metallflödet att strömma i den förutbestämda riktningen när man går in i kaviteten. Annars, även om grindpositionen är korrekt och rimlig, om det inte finns någon bra avledningsmetod, kommer den förväntade effekten fortfarande inte att uppnås. Arrangemanget av avledningsmetoden för att styra metallflödet spelar en viktig roll i påfyllningsvägen och avgasförhållandena. När det gäller om metallflödet flyter längs formväggen eller träffar formväggen innan det blir flytande när det precis kommer in i kaviteten, är avledningsmetoden och formen nyckelfrågorna. På grund av förhållandet mellan avledningsmetoden och hällpositionen, när man utformar juiceportsystemet, övervägs ofta de två stegen att välja portposition och avledningsmetoden samtidigt.
2. Principen om kundprioritet vid val av portposition Det finns ett klassiskt talesätt inom marknadsföring: kunden har alltid rätt; även om kundens åsikt om formdesign inte är helt korrekt; men efter tillräcklig konsultation och kommunikation, om ingen överenskommelse kan nås, är principen som ska följas: kundens åsikt först. När kundens åsikter är oförenliga med gatedesignprinciperna, bör en utmärkt formdesigner utgå från den övergripande designen av formen, optimera designschemat så mycket som möjligt och förbättra produktens produktionskvalitet.
3. Exempel på val av grindplats
3.1 Oljepump med lufttäthetskrav
3.2 110-8 vänster och höger parentes
3.3 Portöppning i tjocka och stora delar är bra för gjutning Om porten öppnas i en del med höga krav på gjutgods, även om porten öppnas i denna del för gjutning av gjutning, formdesign, och produktionseffektivitet är mycket fördelaktigt, kommer det att avsevärt öka de efterföljande gjutbearbetningskostnaderna och kommer också att avsevärt minska formens livslängd (eftersom formtemperaturen vid porten är den högsta, formskurningen är den allvarligaste, sprickningstiden inträffar tidigast och kvalitetskraven är relativt höga, vilket resulterar i tidig skrotning av formen.
