RQTSi5.5 värmebeständig gjutjärnsproduktionsprocess-
RQTSi5.5 värmebeständig gjutjärnsproduktionsprocess är som följer:
Batchning
Kontrollera huvudelementen: kiselhalten kontrolleras till 5,2% - 5.8%, kolhalten är 3,0% - 3.8%, manganhalten kontrolleras under 0,3% så mycket som möjligt, och ju lägre fosfor- och svavelhalt, desto bättre.
Lägg till spårämnen: En liten mängd spårämnen som titan, vanadin och magnesium kan tillsättas för att förbättra värmebeständigheten, styrkan och slitstyrkan hos gjutjärn.
Smältning
Välj lämplig utrustning: kupol eller medelfrekvent induktionsugn kan användas för smältning. Kupolsmältning måste strikt kontrollera kvaliteten på laddningen och noggrannheten i satsningen; Medelfrekvent induktionsugnssmältning kan bättre kontrollera temperaturen och sammansättningen av det smälta järnet.
Kontrollera smälttemperaturen: Värm temperaturen på det smälta järnet till 1500 - 1550 grad för att helt smälta och blanda de olika elementen jämnt, och samtidigt underlätta borttagningen av föroreningar och gaser.
Raffinering av smält järn: Tillsätt en lämplig mängd raffineringsmedel under smältningsprocessen för att avlägsna föroreningar som gas och oxider i det smälta järnet och förbättra kvaliteten på det smälta järnet.
Sfäroidisering och ympningsbehandling
Sfäroidiserande behandling: Använd injektionsmetoden för dam-typ, använd sfäroidiserande medel som QRMg8RE7, och mängden tillsatt sfäroidiseringsmedel är i allmänhet 1,0 % - 1.5%. Under behandlingen läggs ett lager av tackjärnsfil på sfäroidiseringsmedlet för att bromsa reaktionen och förbättra absorptionshastigheten för sfäroidiseringsmedlet.
Ympningsbehandling: Ympmedlet är i allmänhet 75 ferrokisel, och tillsatsmängden är 0,8 % - 1.2 %. Ympningsbehandling kan utföras omedelbart efter sfäroidiseringsbehandling, eller så kan den utföras genom inokulering med flödet för att främja grafitisering, erhålla fin och jämnt fördelad sfäroidal grafit och förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset.
Gjutning
Beroende på gjutningens struktur och storlek, välj en lämplig gjutmetod, såsom sandgjutning, förlorad skumgjutning etc. Under gjutningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera gjutsandens kompakthet och permeabilitet för att säkerställa kvaliteten på gjutningen.
Hälla
Kontrollera hälltemperaturen: Hälltemperaturen styrs vanligtvis till 1360-1420 grader. För hög temperatur kommer att orsaka krymphål och krympdefekter i gjutgodset. En för låg temperatur kommer att påverka flytbarheten hos det smälta järnet, vilket resulterar i otillräcklig hällning, kallstängning och andra problem.
Hällhastighet: Beroende på gjutstyckets struktur och storlek är gjuthastigheten rimligt kontrollerad för att säkerställa att det smälta järnet kan fylla formen smidigt och snabbt för att undvika turbulens, stänk och andra fenomen.
Värmebehandling
Efter gjutning kan gjutgodset värmebehandlas efter behov, såsom glödgning, för att eliminera gjutgodsets inre spänning och förbättra dess strukturella stabilitet och seghet. Glödgningstemperaturen är vanligtvis 850-900 grader, och hålltiden bestäms enligt tjockleken och storleken på gjutgodset och kyls sedan med ugnen.
2. När du producerar RQTSi5.5 värmebeständigt gjutjärn, förutom att strikt kontrollera parametrarna i varje processlänk, bör följande frågor också uppmärksammas:
Råvarukvalitet
Strikt sållning: Se till att de använda råvarorna, såsom tackjärn, stålskrot, ferrokisel etc., är av hög renhet och få föroreningar. I synnerhet bör svavel- och fosforhalten kontrolleras strikt eftersom de kommer att minska värmebeständigheten och de mekaniska egenskaperna hos gjutjärn.
Satsstabilitet: Försök att säkerställa kompositionens stabilitet mellan satser av råvaror för att undvika instabil produktkvalitet på grund av sammansättningsfluktuationer.
Smältprocesskontroll
Temperaturjämnhet: För att säkerställa enhetlig temperatur på smält järn i ugnen och undvika lokal överhettning eller överkylning, kan detta uppnås genom att rimligt utforma ugnstypen och optimera omrörningsmetoden.
Exakt sammansättningskontroll: Eftersom kiselinnehållet har en betydande inverkan på prestandan hos RQTSi5.5 värmebeständigt gjutjärn, måste mängden tillsatt kisel kontrolleras noggrant, och innehållet av andra element som kol och mangan måste uppmärksammas så att det uppfyller processkraven.
Sfäroidisering och ympningsbehandling
Val av sfäroidisatorer och ympmedel: Enligt de specifika produktionsförhållandena och gjutningskraven, välj lämpliga sfäroidiseringsmedel och ympmedel och säkerställ deras stabila kvalitet.
Processkonsistens: Följ strikt den föreskrivna sfäroidiserings- och inokuleringsbehandlingsprocessen för att säkerställa konsekventa resultat för varje behandling för att erhålla stabil grafitknölmorfologi och -fördelning.
Förhindra gjutningsfel
Krympning och krympning: Eftersom RQTSi5.5 värmebeständigt-gjutjärn har en stor stelningskrympning, är det nödvändigt att rimligt utforma stigarröret och kylningen för att uppnå sekventiell stelning, effektivt fylla på flytande metall och förhindra krympning och krympning.
Sprickor: Gjutgods av detta material är benägna att spricka under kylningsprocessen. Kylhastigheten måste kontrolleras för att undvika lokal spänningskoncentration i gjutgodset. Optimera samtidigt gjutstyckets strukturella design för att minska skarpa hörn, mutationer och andra delar som är utsatta för stresskoncentration.
Optimering av värmebehandlingsprocessen
Parameterbestämning: Enligt de specifika kraven för gjutningen och den faktiska produktionssituationen, bestäm lämplig värmebehandlingstemperatur, hålltid, kylningsmetod och andra parametrar. Felaktig värmebehandling kan leda till ojämn gjutstruktur, vilket påverkar dess värmebeständighet och mekaniska egenskaper.
Utrustningsunderhåll: Underhåll och kalibrera värmebehandlingsutrustningen regelbundet för att säkerställa att dess temperaturkontrollnoggrannhet och enhetlighet uppfyller kraven för att säkerställa värmebehandlingskvalitetens stabilitet.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
