Designpunkter och funktioner för gjutprocesssubventioner
1. Designpunkter och funktioner för gjutprocesssubventioner
Gjutprocesssubventioner är ytterligare delar som läggs till gjutgods under gjutprocessdesign för att säkerställa gjutkvalitet och underlätta gjutproduktion. Följande är dess designpunkter och funktioner:
Designpunkter
Tjocklek: Tjockleken på processbidraget bestäms vanligtvis utifrån faktorer som gjutgodsets struktur, storlek, material och gjutprocess. Generellt sett, för tjocka och stora delar som är benägna att krympa håligheter och krympa, bör tjockleken på subventionen ökas på lämpligt sätt för att säkerställa tillräckligt med smält metall för krympkompensation. Till exempel i stålgjutgods, för delar med en väggtjocklek större än 50 mm, kan tjockleken på processstödet vara cirka 5-10 mm.
Form: Formen på bidraget bör vara så överensstämmande som möjligt med formen på gjutgodset för att undvika att det bildas tydliga utsprång eller fördjupningar på gjutgodset, vilket påverkar gjutningens utseende och efterföljande bearbetning. Till exempel i fälgen på en hjulgjutning kan processbidraget utformas som en ring koncentrisk med fälgen för att jämnt öka fälgens tjocklek.
Fördelning: Processbidraget bör fördelas rimligt efter gjutgodsets stelningsegenskaper och eventuella felplatser. För områden med lägre avkylningshastighet under stelning, såsom inre hörn och tjocka delar av gjutgods, bör subventionerna höjas på lämpligt sätt; medan för områden med snabbare kylningshastighet, såsom tunna-väggar och yttre hörn av gjutgods, kan subventionerna minskas eller inte ställas in.
Fungera
Främja sekventiell stelning: Genom att sätta processsubventioner i tjocka delar av gjutgods, ökas mängden metall i dessa delar, så att gjutgodset kan uppnå sekventiell stelning från tunna väggar till tjocka väggar och från delar långt från stigaren till delar nära stigaren under stelningen, vilket bidrar till krympkompensationen av gjutgodset genom att gjutningen t.ex. krymphåligheter och krympning.
Förbättra fyllningsförhållanden: I vissa gjutgods med komplexa former kan processsubventioner förbättra fyllningsförhållandena för den smälta metallen och undvika defekter som ofullständig fyllning och kallstängning. Att till exempel lägga till subventioner för tunna-väggiga delar av gjutgods eller hörn som är svåra att fylla kan göra det lättare för den smälta metallen att flyta till dessa delar och säkerställa gjutgodset.
Förbättra processutbytet: Rimlig processstödsdesign kan göra stelningen av gjutgods mer rimlig, minska skrothastigheten som orsakas av defekter och även minska storleken och vikten på stigaren relativt, vilket förbättrar processutbytet och minskar produktionskostnaderna.
Underlätta gjutformstillverkning och urtagning av gjutning: I vissa fall kan processsubventioner göra gjutgodsstrukturen enklare, underlätta gjutformstillverkning och urtagning av gjutning. Genom att till exempel lägga till subventioner till vissa delar av gjutgodset undviker man alltför komplexa former, gör formens delningsyta enklare och gör urtagningen enklare.
2. Behöver processstödsdelen av gjutgodset tas bort under bearbetningen?
Processstödsdelen som tillförs gjutgodset bearbetas vanligtvis bort under bearbetningen. Skälen är följande:
Uppfylla krav på dimensionell noggrannhet: Processbidraget är satt för att säkerställa ett smidigt framsteg av gjutningsprocessen och kvaliteten på gjutningen, och är inte den faktiska delen som krävs av delen. Delar har strikta måttnoggrannhet och toleranskrav när de designas. Endast genom bearbetning av processbidraget kan gjutgodsets storlek uppfylla designstandarderna och uppfylla monterings- och användningskraven.
Säkerställ ytkvalitet: Ytkvaliteten på processstödsdelen är ofta inte lika bra som huvuddelen av gjutgodset och det kan förekomma defekter som sandhål och porer. För att erhålla god ytkvalitet är det nödvändigt att ta bort det genom bearbetning för att säkerställa att planheten, grovheten och andra indikatorer på delytan uppfyller kraven.
Uppfyll de funktionella kraven för delen: Delens funktion uppnås vanligtvis baserat på dess exakta designstorlek och form. Processbidraget kan påverka delens funktionella egenskaper såsom matchningsnoggrannhet, tätningsprestanda och rörelsenoggrannhet. Bearbetning kan säkerställa att detaljen kan utföra sin funktion normalt.
3. Metoder för att ta bort processsubventioner på gjutgods
Mekanisk bearbetning
Svarvning: För roterande gjutgods, såsom cylindriska eller skivformade gjutgods med processstöd, kan svarvar användas för svarvning. Den yttre cirkeln eller ändytan av det roterande gjutgodset skärs av svarvverktyget, skärmängden kontrolleras noggrant och processstödet tas gradvis bort för att erhålla den erforderliga storleken och ytnoggrannheten.
Fräsning: Lämplig för gjutgods med olika komplexa former. Fräsmaskinens fräs kan användas för att utföra planfräsning, konturfräsning och andra operationer på processsubventionerna på gjutgodset. Till exempel, för plana gjutgods med oregelbundna former, kan fräsning användas för att ta bort processsubventioner för att säkerställa gjutytans planhet och dimensionella noggrannhet.
Slipning: När ytkvaliteten och måttnoggrannheten för gjutgodset krävs för att vara hög är slipning en vanlig metod. Slipning kan ta bort den lilla restmängden som finns kvar efter bearbetning och ytterligare förbättra ytfinishen och dimensionsnoggrannheten för gjutningen. Till exempel använder vissa formgjutgods med höga krav på ytjämnhet ofta slipteknik för att ta bort processsubventioner och uppnå de slutliga kraven på ytkvalitet efter svarvning eller fräsning.
Gasskärning och plasmaskärning
Gasskärning: För tjockare stålgjutgods är gasskärning en effektiv metod för att ta bort processsubventioner. Den använder den höga temperatur som genereras av den blandade förbränningen av syre och brännbar gas för att få metallen att brinna vid hög temperatur och blåses bort av syreflödet, och därigenom uppnå skärning. Det kommer dock att finnas en viss värmepåverkad zon på ytan av gjutgodset efter gasskärning, vilket kräver efterföljande slipning och andra behandlingar.
Plasmaskärning: Den är lämplig för olika metallgjutgods, speciellt rostfritt stål, aluminiumlegering och andra material. Plasmaskärning använder en plasmabåge med hög-temperatur för att smälta och blåsa bort metallen. Den har en snabb skärhastighet, hög precision, relativt slät skäryta och en liten- värmepåverkad zon. För vissa gjutgods med höga precisionskrav kan dock en liten mängd bearbetning fortfarande krävas efter skärning för att ytterligare förbättra precisionen.
Manuell efterbehandling
För vissa små gjutgods eller små processsubventioner kan manuell efterbehandling användas. Använd verktyg som filar och skrapor för att manuellt fila och skrapa processsubventionerna på gjutgodset för att gradvis närma sig önskad storlek och form. Även om denna metod är mindre effektiv, är den mycket flexibel och kan finklippas för processsubventioner av vissa speciella former eller positioner.
Olika gjutgods och processsubventionsegenskaper kräver val av lämpliga borttagningsmetoder, och ibland kan flera metoder behöva användas i kombination för att uppnå bästa borttagningseffekt och gjutkvalitet.
